이봐! CI 유형의 Flexo 인쇄기 공급 업체로서 잉크 전송 프로세스를 최적화하는 것이 얼마나 중요한지를 직접 보았습니다. 인쇄물의 품질과 운영 효율성에 큰 차이를 만들 수 있습니다. 이 블로그에서는 그렇게하는 방법에 대한 몇 가지 팁과 요령을 공유하겠습니다.
CI 유형 Flexo 인쇄기의 잉크 전송의 기본 이해
최적화 전략에 뛰어 들기 전에 CI 유형의 Flexo 인쇄기에서 잉크 전송이 어떻게 작동하는지 빨리 살펴 보겠습니다. a중앙 인상 플렉소 인쇄기인쇄판은 중앙 인상 실린더에 장착됩니다. 잉크는 Anilox 롤러에서 인쇄 플레이트로, 그런 다음 인쇄판에서 기판으로 옮겨집니다.
양호한 잉크 전송의 열쇠는 Anilox 롤러의 잉크 양, Anilox 롤러와 인쇄판 사이의 접촉 압력 및 인쇄판과 기판 사이의 접촉 압력 사이의 올바른 균형을 달성하는 것입니다. 이러한 요소 중 하나가 꺼져 있으면 잉크 기아, 잉크 또는 인쇄 품질이 좋지 않은 문제로 이어질 수 있습니다.
오른쪽 Anilox 롤러 선택
Anilox 롤러는 잉크 전송 시스템의 핵심입니다. 그것은 잉크를 측정하고 인쇄판으로 전달하는 일을 담당합니다. Anilox 롤러를 선택할 때는 몇 가지를 고려해야합니다.
먼저, 세포 수. 셀 카운트는 Anilox 롤러의 선형 인치 당 셀의 수를 나타냅니다. 더 높은 세포 수는 더 작은 세포를 의미하며, 이는 미세한 세부 사항과 고체에 더 좋습니다. 더 낮은 셀 수는 더 큰 셀을 의미하며, 이는 더 많은 잉크를 유지할 수 있으며 대형 면적 커버리지 및 무거운 잉크 퇴적물에 더 좋습니다.
둘째, 세포 부피. 셀 부피는 각 셀이 잡을 수있는 잉크의 양입니다. 평방 미터당 입방 센티미터 (cm³/m²)로 측정됩니다. 사용중인 잉크 유형과 인쇄 작업에 적합한 셀 볼륨을 선택해야합니다.
예를 들어, 인쇄하는 경우 aPE CI Flexo 인쇄기물 기반 잉크를 사용하면 단색으로 무거운 잉크 침전물이 필요하므로 셀 카운트가 낮고 셀 볼륨이 더 높은 Anilox 롤러를 선택할 수 있습니다.
Anilox 롤러 유지
오른쪽 Anilox 롤러를 선택하면 올바르게 유지해야합니다. 시간이 지남에 따라, Anilox 롤러의 세포는 잉크, 건조 입자 또는 잔해물로 막을 수 있습니다. 이는 잉크 전송에 영향을 줄 수 있으며 일관되지 않은 인쇄 품질로 이어질 수 있습니다.
Anilox 롤러를 청소하려면 특수 Anilox 클리너를 사용할 수 있습니다. 화학 청정기 및 초음파 클리너를 포함하여 다양한 유형의 클리너가 있습니다. 이 클리너를 사용할 때 제조업체의 지침을 따르십시오.
Anilox 롤러에 마모의 징후가 있는지 정기적으로 검사하십시오. 세포가 손상되거나 마모되면 잉크 전달에 영향을 줄 수 있습니다. 경우에 따라 Anilox 롤러를 다시 찾거나 교체해야 할 수도 있습니다.
접촉 압력 제어
접촉 압력은 잉크 전송 과정에서 또 다른 중요한 요소입니다. 고려해야 할 두 가지 주요 접촉 압력이 있습니다 : Anilox 롤러와 인쇄판 사이의 압력, 인쇄판과 기판 사이의 압력.
인쇄 플레이트 압력에 대한 Anilox 롤러
Anilox 롤러와 인쇄판 사이의 접촉 압력은 Anilox 롤러의 셀을 분쇄하거나 인쇄판을 변형시키지 않으면 서 잉크 전달을 보장하기에 충분해야합니다. 압력이 너무 높으면 셀이 붕괴되어 일관되지 않은 잉크 전달이 발생할 수 있습니다. 압력이 너무 낮 으면 잉크가 제대로 전달되지 않을 수 있습니다.
압력 - 민감한 필름과 같은 압력 측정 장치를 사용하여 접촉 압력을 확인하고 조정할 수 있습니다. 최적의 압력을 찾을 때까지 각 조정 후 작은 조정을하고 인쇄 품질을 테스트하십시오.
기판 압력으로 인쇄판
인쇄판과 기판 사이의 압력도 중요합니다. 인쇄판에서 잉크를 기판으로 옮기는 것이 충분하지만 인쇄판의 왜곡을 유발하거나 기판 손상을 일으키지 않아야합니다.
다시, 압력 - 측정 장치를 사용하여 미세하게 사용 할 수 있습니다.이 압력을 조정할 수 있습니다. 또한 전체 스케일 생산 실행을 시작하기 직전에 압력이 있는지 확인하기 위해 스크랩 재료에 대한 테스트 인쇄물을 수행하는 것이 좋습니다.
잉크 점도 및 온도
잉크의 점도는 잉크 전달 공정에서 큰 역할을합니다. 잉크가 너무 두껍다면 Anilox 롤러 셀을 통해 인쇄판으로 제대로 흐르지 않을 수 있습니다. 너무 얇 으면 잉크와 인쇄 품질이 좋지 않을 수 있습니다.
용매 나 얇은 사람을 첨가하여 잉크 점도를 조정할 수는 있지만 지나치지 않도록주의하십시오. 또한 잉크를 올바른 온도로 유지해야합니다. 일반적으로 온도가 증가함에 따라 잉크 점도는 감소합니다. 따라서 차가운 환경에서 일하는 경우 잉크를 가열하여 올바른 점도를 유지해야 할 수도 있습니다.
기판 고려 사항
인쇄하는 기판의 유형은 또한 잉크 전송 프로세스에 영향을 줄 수 있습니다. 상이한 기판은 다공성, 부드러움 및 흡수성과 같은 표면 특성을 갖는다.
예를 들어, 다공성 기판과 같은 종이는 플라스틱과 같은 비 다공성 기판보다 더 많은 잉크를 흡수합니다. 즉, 그에 따라 잉크 전송 설정을 조정해야 할 수도 있습니다. 인쇄하는 경우 aFlexographic 인쇄기PE 기판을 사용하면 잉크가 표면에 잘 부착되어야합니다. 잉크 접착력을 향상시키기 위해 특수 프라이머 또는 표면 처리 된 PE 필름을 사용해야 할 수도 있습니다.
정기적 인 유지 관리 및 검사
CI 유형의 정기적 인 유지 보수 Flexo 인쇄기는 최적의 잉크 전송에 필수적입니다. 잉크 빌드를 방지하려면 잉크 시스템을 정기적으로 청소해야합니다. 기계적 문제가 접촉 압력과 기계의 전반적인 성능에 영향을 줄 수 있으므로 베어링, 기어 및 기타 움직이는 부품을 마모하는 것을 확인하십시오.
인쇄판에 손상이나 마모가 있는지 검사하십시오. 손상된 인쇄판은 고르지 않은 잉크 전송과 인쇄 품질이 좋지 않을 수 있습니다. 마모 된 모든 부품 또는 손상된 부품을 가능한 빨리 교체하십시오.
운영자 교육
기계 운영자는 잉크 전송 프로세스를 최적화하는 데 중요한 역할을합니다. 기계 작동 방법, 잉크 전송 설정 조정 방법 및 일반적인 문제를 해결하는 방법에 대해 교육을 잘 받으십시오.
최신 기술과 모범 사례에 대한 업데이트를 유지하기 위해 정기 교육 세션을 제공하십시오. 개선을위한 경험과 아이디어를 공유하도록 격려하십시오.
결론
CI 유형 Flexo 인쇄기에서 잉크 전송 프로세스 최적화는 올바른 장비를 선택하고 올바르게 유지 관리하고 인쇄 작업 및 사용중인 재료를 기반으로 올바른 조정을하는 것입니다. 이 블로그에서 공유 한 팁을 따르면 인쇄 품질을 향상시키고 운영 효율성을 높이며 폐기물을 줄일 수 있습니다.
당신이 우리에 대해 더 많이 배우고 싶다면중앙 인상 플렉소 인쇄기또는 잉크 전송 프로세스를 최적화하는 데 도움이 필요하고 주저하지 마십시오. 인쇄 사업을 다음 단계로 끌어 올리는 데 도움이됩니다. 조달 토론을 시작하고 인쇄 요구를 충족시키기 위해 어떻게 협력 할 수 있는지 확인하려면 오늘 저희에게 연락하십시오.
참조
- Smith, J. (2018). Flexographic 인쇄 기술. 인쇄 프레스 Inc.
- Johnson, A. (2020). Flexo 인쇄의 잉크 전송. 인쇄 세계 저널.