Xianghuai Machinery: 신뢰할 수 있는 Flexo 인쇄기 공급업체!
Hangzhou Xianghuai Machinery Technology Co., Ltd는 2014년에 설립되었으며 플렉소그래픽 인쇄기의 선도적인 제조업체이자 공급업체입니다. 우리는 주로 의류 인쇄, 식품 포장 및 기타 분야에서 널리 사용되는 고정밀 플렉소 인쇄기, 다축 연결 표면 연마기 등 다양한 자동화 장비를 취급합니다. 현재 우리는 자체 R&D 센터와 원자재 창고, 여러 개의 완전한 생산 라인을 보유하고 있으며 우리 제품은 남아프리카, 미국, 이탈리아, 터키, 호주 등 많은 국가로 수출되고 있습니다.
풍부한 경험:우리 팀은 플렉소그래픽 인쇄기 생산 및 수출 분야에서 10년 이상의 경험을 보유하고 있으며 전문 장비 사용 및 유지 관리 지침은 물론 연중무휴 온라인 컨설팅 서비스를 제공합니다.
광범위한 제품 범위:우리는 냅킨 플렉소 인쇄기, CI형 플렉소 인쇄기, 스택형 플렉소 인쇄기, FFS 백 플렉소 인쇄기를 포함한 다양한 인쇄 장비를 보유하고 있습니다.
품질 보증:당사의 워크샵은 ISO 9001 및 ISO 14001 표준 요구 사항을 준수하여 무결함 제품과 생산 중 고장 예방을 강조하여 모든 제품이 CE 인증을 받도록 보장합니다.
맞춤형 서비스:전 세계 고객에게 인쇄 장비를 제공하고, 장비 기능, 외관, 크기에 대한 맞춤형 서비스를 제공하며 OEM 및 ODM 주문을 지원합니다.
우리의 관련 제품
플렉소 프레스라고도 알려진 플렉소그래픽 프레스 기계는 유연한 감광성 폴리머 판을 사용하여 잉크를 기판에 전사하는 인쇄기입니다. 이러한 유형의 회전 인쇄는 플라스틱, 금속 필름, 종이 및 부직포와 같은 다양한 재료에 대량의 텍스트와 이미지를 인쇄하는 데 종종 사용됩니다.
플렉소 인쇄기라고도 알려진 플렉소그래픽 인쇄기는 유연한 인쇄판을 사용하여 속건성 잉크를 기판에 전사합니다. 이 프로세스를 플렉소 인쇄 또는 플렉소 인쇄라고 하며 회전식 인쇄의 한 유형입니다. 플렉소 인쇄는 일반적으로 대량의 라벨과 유연한 포장을 인쇄하는 데 사용되지만 접이식 상자와 골판지 포장에도 사용할 수 있습니다.
PP 우븐 백 CI 플렉소 인쇄기는 포장 산업에서 자주 사용되는 폴리프로필렌(PP) 우븐 백에 인쇄할 수 있는 특수 기계입니다. 이 기계는 가방의 각 면에 최대 6가지 색상을 인쇄할 수 있으므로 6+6 컬러 CI 플렉소 기계라고 합니다.
중앙 인상 프레스라고도 알려진 CI 플렉소 인쇄기는 다양한 인쇄물에 고품질 인쇄물을 생산하는 플렉소 인쇄기의 일종입니다. CI 프레스는 각 스테이션에 가해지는 압력이 균일하고 인쇄물 폭 전체에 고르게 분포되기 때문에 다른 프레스보다 더 효율적입니다. 이로 인해 낭비가 줄어들고 설정 시간이 단축됩니다.
경제적이고 실용적인 스택형 플렉소그래픽 인쇄기로서 종이, 종이봉투, 플라스틱 포장, 식품 포장 등 다양한 분야에 널리 사용되고 있습니다. 이 기계는 인쇄 속도가 빠르고 인쇄 효과가 좋으며 비용 효율성이 높습니다.
CI(센트럴 임프레션) 플렉소 프레스라고도 알려진 고속 CI 플렉소 인쇄기는 중앙 임프레션 실린더를 사용하여 다양한 인쇄물에 잉크를 전사하여 다색 인쇄가 가능한 인쇄기입니다. 각 인쇄 작업에는 고유한 전용 플레이트 세트가 필요합니다.
기계는 일반적으로 배출 장치, 장력 제어 장치, 견인 공급 장치, 인쇄 장치, 건조 장치, 권취 견인 장치 및 재료 수용 장치로 구성되며 전체 기계는 PLC 시스템에 의해 중앙에서 제어됩니다.
플렉소 인쇄기란?
플렉소그래피(Flexography)는 고속 롤 피드 웹 인쇄 프로세스입니다. 분당 최대 2000피트의 속도를 달성할 수 있습니다. 플렉소그래픽 인쇄는 일반적으로 더 많은 양의 접는 상자와 골판지 포장을 생산하기 위한 오프셋 인쇄 대신 대량의 라벨과 유연한 포장을 인쇄하는 데 사용됩니다. 선물 포장지, 티슈 페이퍼, 냅킨, 쇼핑백, 봉투, 아이스크림 상자, 일회용 접시 및 컵과 같은 특수 품목도 플렉소그래피로 인쇄됩니다. 많은 플렉소그래픽 인쇄 회사에서는 디지털 인쇄기(토너 기반 또는 잉크젯)를 사용하여 단시간 작업이나 가변 데이터 작업을 생산합니다. 일부 라벨 인쇄 회사는 내로우 웹 플렉소그래픽 인쇄기를 사용하여 파우치, 수축 슬리브, 봉지 및 스낵 포장지와 같은 소형 패키지 생산으로 다양화합니다.
Flexo 인쇄기의 특징
자동 잉크 입력
이 인쇄기의 인쇄 잉크는 아니록스 롤러에 의해 전사됩니다. 컴퓨터로 제어되는 PLC 시스템을 통해 롤러는 리프팅 동작을 통해 자동으로 잉크를 저어주고 잉크 코팅을 완료할 수 있습니다.
다중 기판
이러한 플렉소그래픽 인쇄기는 플라스틱 필름, 종이, 부직포, PP 직물, 알루미늄 호일 및 기타 롤 유형 재료의 롤투롤 인쇄를 포함한 다양한 인쇄 기판에 적합합니다.
유연한 운영
당사의 플렉소 인쇄기에는 360도 연속 조정 가능한 세로 등록 장치가 장착되어 있으며 자동 장력 제어를 통해 모든 방향으로 풀고 되감을 수 있는 유압식 롤러 전송 시스템을 채택하고 있습니다.
폐기물 감소
당사의 플렉소 인쇄기에는 필요에 따라 인쇄 수량을 설정할 수 있는 자동 미터 카운터가 장착되어 있으며, 설정된 수량에 도달하거나 재료가 소진되면 자동으로 중지되어 재료 낭비를 방지합니다.
일반적인 유형의 인쇄기
인쇄 산업에는 여러 가지 운영 방법과 인쇄기 유형이 있습니다. 사용되는 프레스에는 다섯 가지 주요 유형이 있으며 각 유형은 필요한 크기, 색상, 효과 및 수량에 따라 고유하게 사용됩니다.
디지털 프린터
디지털 잉크젯 프린터는 종이, 플라스틱, 캔버스는 물론 문과 바닥 타일까지 다양한 재료에 인쇄할 수 있습니다. 이 프린터는 컴퓨터로 제어되기 때문에 단기 및 중간 규모의 실행에 적합합니다. 인쇄물의 품질은 기계에 의해 결정되므로 인쇄물을 지속적으로 공급할 수 있는 기계를 찾으십시오.
스크린 프린터
스크린 인쇄에는 평면 인쇄와 회전 인쇄의 두 가지 유형이 있으며 프로세스에 따라 약간의 차이가 있습니다. 두 경우 모두 잉크는 종이, 직물, 도자기, 목재, 금속 등 다양한 재료에 접착될 수 있습니다.
평면 스크린 인쇄:그런 다음 스퀴지가 화면을 가로질러 이동하여 잉크가 메시를 통과하도록 강제하여 인쇄물을 생성합니다.
회전하는 스크린 인쇄:장착된 실린더가 회전할 때 압착된 스퀴지에 의해 잉크가 메시를 통과하게 됩니다.
플렉소그래픽 인쇄기
플렉소그래픽 인쇄는 필름, 종이, 호일, 부직포 등 다양한 재질에 인쇄할 수 있습니다. 슬리브, 실린더, 플레이트와 같은 엘라스토머 또는 폴리머 이미지 캐리어는 플렉소그래픽 인쇄에 일반적으로 사용됩니다. 잉크는 인쇄물에 인쇄되기 전에 아닐록스 롤을 통해 잉크 팬에서 이미지 캐리어로 전달됩니다.
오프셋 프린터
인쇄 방법의 일종인 오프셋 리소그래피에서는 일반적으로 알루미늄으로 만들어지며 인쇄할 재료의 이미지가 들어 있는 인쇄판을 사용해야 합니다. 잉크를 칠한 후 이미지는 판에서 고무 "담요"로 전송(또는 오프셋)된 다음 기판으로 전송됩니다. 플레이트 품질을 보장하려면 추가 유지 관리가 자주 필요합니다. 접시는 제대로 관리하지 않으면 산화되기 쉽습니다.
윤전 그라비어 인쇄기
그라비아 이미지 캐리어는 일반적으로 Flexo보다 훨씬 비싸며 손익분기점에 도달하려면 훨씬 더 많은 수의 인쇄가 필요합니다. 그라비어 리드타임은 일반적으로 이미지 캐리어 제조 시간 측면에서 Flexo의 3-4배입니다. 그라비아가 잡지 표지와 같은 응용 분야의 세부 인쇄에 가장 적합한 이유 중 하나는 바로 이것 때문입니다.
Flexo 인쇄기의 장점
디지털 인쇄 시대에 플렉소그래피는 대량 주문 및 장기 인쇄, 특히 포장 분야에서 독보적인 위치를 차지하고 있습니다. 그렇다면 플렉소그래픽 인쇄 공정의 장점은 무엇입니까?
골판지와 같이 널리 사용되는 포장재는 표면이 고르지 않아 인쇄하기 어려울 수 있습니다. 플렉소그래픽 인쇄가 필요한 곳입니다. 고무와 유연한 플라스틱 판을 사용하여 고품질 이미지를 인쇄하고 거친 표면에 마무리할 수 있습니다. Flexo는 또한 속건성 수성 잉크를 사용하여 판지, 크라프트지, 합판, 셀로판 등 다양한 포장재에 인쇄할 수 있습니다.
인쇄 공정 자체는 생산 속도가 빠르기 때문에 포장에 매우 적합합니다. 플렉소 인쇄는 저점도, 속건성 잉크를 사용하며 이미지를 포장재에 전사할 때 기계는 매우 빠른 속도로 작동합니다. 또한 플렉소 인쇄는 잉크가 마를 때까지 기다리지 않고 공정이 끝나면 완제품을 생산할 수 있다는 장점도 있습니다. 단점이라면 플렉소그래픽 인쇄가 그다지 발전하지 않았다는 점입니다. 다른 디지털 인쇄 기술처럼 복잡하고 광범위한 작품을 생산할 수 없습니다.
버전 변경이 필요한 경우 시간이 많이 걸릴 수 있지만 빠른 건조 프로세스가 이를 보완합니다.
플렉소그래픽 인쇄 기계를 사용하면 수성, 용제 및 UV 경화형으로 사용 가능한 형광체 및 금속성 잉크를 포함한 광범위한 잉크 유형을 탐색할 수 있습니다. 뿐만 아니라 마감도 믿을 수 없을 정도로 내구성이 뛰어납니다. 이는 매우 오랫동안 지속되는 효과적이고 매력적인 그래픽을 위한 견고한 잉크 적용 범위를 얻을 수 있음을 의미합니다.
소매 가방은 양각 종이를 사용하여 제작되었습니다. 그런 다음 Vaara 로고를 캐리어의 양쪽 측면에 양각 처리하여 시각적으로 자극적인 3D 모양을 제공했습니다. 골판지 외부 우편함은 자가 조립 형식으로 제작되었으며, 갈색과 흰색의 이중 색상 골판지 소재를 사용하여 제작되었습니다. 내부의 브랜딩은 상자가 다이컷되고 완성 시 주름이지기 전에 플렉소그래픽 방식으로 인쇄되었습니다. 함께 제공되는 티슈 페이퍼는 흰색 종이에 불투명한 흰색 잉크로 인쇄되어 전체적으로 브랜드의 미묘한 메시지를 이어갑니다.
플렉소 인쇄판의 초기 비용은 높지만 적절하게 관리하면 수백만 회의 인상을 남길 수 있습니다. 골판지 포장을 위한 훌륭한 옵션인 플렉소 인쇄 장비를 이미 보유하고 있는 브랜딩 전문가와 협력하십시오. 플렉소그래픽 인쇄기는 시설의 효율성을 높이고 비용을 줄이는 데 도움이 되는 다양한 구성 요소를 제공합니다.
플렉소 인쇄 공정을 사용하면 인쇄, 코팅, 다이커팅, 포일 스탬핑 등 모든 작업이 기계를 통과할 수 있습니다. 이는 다른 인쇄 및 절단 공정에 비해 엄청난 경제적 이점을 제공합니다. 플렉소그래픽 인쇄는 생산 가격과 우수한 품질로 인해 골판지 인쇄의 가장 일반적인 형태입니다. 이러한 인쇄 스타일에 대해 모두 알고 있지만 포장에 사용할 수 있는 다른 인쇄 기술에 대해 배울 수 있는 내용이 여전히 많이 있습니다.
Flexo 인쇄기의 공정
수천 가지 유형의 플렉소 프린터가 있으며 각 기계는 공통 인쇄 프로세스를 공유하므로 하나의 플렉소 기계에 익숙하다면 모든 기계를 이해할 수 있습니다. 프로세스의 주요 부분은 아래에 설명되어 있습니다.
제판
플렉소그래피의 가장 중요한 요소는 인쇄판으로, 여기에는 거울 이미지처럼 음화로 인쇄할 이미지와 텍스트가 들어 있습니다. 인쇄에 사용되는 각 색상에 대해 별도의 플레이트를 만들어야 합니다. 제판 제작은 그 자체가 예술이자 과학입니다. 역사적으로 사용된 세 가지 주요 방법이 있습니다.
금속판 에칭/고무판:인쇄 이미지는 먼저 아연이나 마그네슘으로 만들어진 금속판에 네거티브로 에칭된 다음 산성 욕조에서 세척됩니다. 이미지는 접시에 얕은 부조로 나타납니다. 두 번째 단계에서는 플라스틱 주형을 만들고 이를 사용하여 유연한 열가소성 중합체로 최종 인쇄판을 만듭니다. 이는 비용이 많이 들고 시간이 많이 소요되는 방법으로 요즘에는 거의 사용되지 않습니다.
포토 에칭/포토폴리머 플레이트:인쇄 이미지는 자외선을 사용하여 감광성 폴리머 판에 직접 네거티브 사진을 통해 에칭됩니다. 폴리머가 경화되면 약 40도 온도의 물이나 용매 욕조에서 씻어냅니다. 이는 오늘날에도 여전히 플렉소 판재 생산의 가장 일반적인 시스템입니다.
디지털 판 제작/디지털 판:이 가장 현대적인 방법은 디지털 이미지를 사용하여 컴퓨터로 작동되는 레이저를 사용하여 인쇄판을 에칭합니다. 이는 포토 네거티브의 필요성을 없애고 현재 제판 응용 분야에서 가장 빠르게 성장하는 기술입니다.
인쇄
인쇄 프로세스 자체를 시작하기 위해 인쇄판은 플레이트 실린더의 인쇄기에 로드됩니다. 각 색상마다 별도의 플레이트가 필요하므로 이미지가 인쇄물에 정확하게 전사되도록 플레이트를 프레스에 올바르게 장착하는 것이 중요합니다. 대부분의 인쇄기는 전문 비디오 지원 장착 기계를 사용하여 모든 플레이트가 적절하게 정렬되고 배치되었는지 확인합니다.
실행이 시작되면 잉크는 잉크 탱크에서 분수 또는 계량 롤러를 통해 전송된 다음 아닐록스 또는 세라믹 롤러로 전송됩니다. 이는 인쇄판에 잉크가 묻어나는 것을 조절하고 잉크가 균일하게 도포되도록 보장합니다. 아닐록스 롤러는 매혹적인 키트입니다. 그 표면은 작은 잉크컵처럼 작동하는 수천 개의 작은 세포 모양의 자국으로 덮여 있습니다.
잉크 범람이나 얼룩짐을 방지하기 위해 닥터 블레이드 또는 스크래핑 도구를 사용하여 아니록스 롤러의 잉여 잉크를 제거합니다. 이는 판이 압통을 통해 구동되어 기판과 접촉할 때 번지는 것을 방지합니다. 그 결과는 네거티브 인쇄판의 포지티브 인쇄 이미지입니다.
인쇄된 이미지가 인쇄물에 전사되면 잉크는 최대한 빨리 건조되어야 합니다. 이는 사용된 잉크 유형에 따라 팬 구동 적외선 건조기 또는 자외선(UV 또는 LED) 경화를 통해 영향을 받을 수 있습니다.
고품질 플렉소 인쇄를 얻는 방법은 무엇입니까?
일관된 반복 길이
가장 일반적이고 중요한 문제 중 하나는 반복 길이의 가변성이며 이는 플렉소그래픽 프린터 자체와 이 프린터의 업스트림 및 다운스트림 기계에 의해 영향을 받을 수 있습니다. 다음을 포함하여 극복해야 할 다양한 과제가 있습니다.
고객의 요구사항에 맞춰 릴의 외경부터 코어까지 일정한 반복 길이를 확보합니다. 반복 길이가 잘못된 경우 전체 제품 배치를 폐기해야 하며 제조업체에는 막대한 비용이 소요됩니다.
릴이 커질수록 직경에 따라 장력이 다르기 때문에 반복 길이가 더 많이 변경될 수 있습니다.
시간이 지남에 따라 인쇄된 릴의 바깥쪽 회전에서 반복 길이가 길어지는 노화를 관리합니다. 라미네이팅 기계에서도 마찬가지입니다.
수성 잉크 건조
환경 지속가능성이라는 주제는 직물 및 부직포 산업에 종사하는 기업의 주요 이슈입니다. 세계 일부 지역(예: 중국의 많은 지역)에서 용제형 잉크가 금지되었기 때문에 수성 잉크의 사용이 표준이 되고 있습니다. 또한, "친환경"을 추구함으로써 기업은 폐기 비용을 크게 절감할 수 있지만 이는 지속되어야 합니다.
그러나 수성 잉크로 인쇄하면 건조와 관련된 문제가 발생할 수 있습니다. 즉, 특히 고속 인쇄의 경우 물을 완전히 증발시키고 제품에 착색된 부분을 남길 수 있는 플렉소 인쇄기가 필요합니다.
종방향 슬리팅
플렉소 인쇄 공정에서 흔히 발생하는 또 다른 문제는 슬리팅 단계에서 발생합니다. 더 작은 릴(예: 기저귀 또는 생리대와 같은 제품)을 얻기 위해 나중에 일정한 너비의 특정 수의 스트립으로 절단해야 하는 제품을 인쇄할 때 제품을 기준으로 인쇄를 정렬하고 중앙에 배치해야 합니다. 원하는 결과를 얻고 오류로 인한 재료 낭비를 방지합니다.
이 경우, 인쇄 기계에 따라 칼날의 위치를 자동으로 지정하고 정렬할 수 있는 기술이 획기적인 변화를 가져올 수 있습니다.
일관성과 안정성
위생 산업에서는 일반적으로 생산 기간이 길고 설정 수가 적습니다. 따라서 이러한 유형의 생산에서 플렉소 인쇄기는 최대 24시간 연속으로 장기간 중단 없이 작동합니다. 이는 모터 온도로 인해 어깨 부분이 가열되고 그에 따른 인쇄된 이미지의 기하학적 변형과 같은 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다.
이를 위해 가장 시급한 요청 중 하나는 장기간 작동하는 동안 인쇄기 성능의 일관성과 안정성을 보장하는 것입니다.
재료 낭비 감소
주로 설정 단계에서 발생하고 인쇄 단계에서 기계가 제대로 작동하지 않을 경우 발생하는 재료 낭비는 유지 비용 측면에서 큰 문제가 될 수 있습니다. 예를 들어, 인쇄 시장의 대부분의 와인더는 설정이 변경될 때마다 평균 350미터의 재료를 버립니다. 이러한 폐기물 양을 줄일 수 있는 플렉소 인쇄기가 시간과 비용 측면에서 상당한 절약을 보장한다는 것은 말할 필요도 없습니다.
올바른 웹 장력
반복 길이 가변성 문제와 엄밀하게 관련하여, 플렉소그래픽 프린터의 업스트림(언와인더) 및 다운스트림(와인더) 기계도 포함하는 인쇄 프로세스 전반에 걸쳐 올바른 웹 장력을 달성하고 유지해야 할 필요가 있습니다. 정확하고 일관된 장력은 결과적으로 반복 길이가 늘어나면서 재료가 수축하거나 늘어나는 등의 문제를 방지하는 데 매우 중요합니다. 따라서 인쇄 공정에 관련된 기계는 올바르게 인쇄되고 감겨진 고품질 최종 제품을 제공하기 위해 조화롭게 작동해야 합니다.
인증서 사진
공장 사진
Flexo 인쇄기에 대해 자주 묻는 질문
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