Xianghuai Machinery: 신뢰할 수 있는 PE Flexo 인쇄기 공급업체!
Hangzhou Xianghuai Machinery Technology Co., Ltd는 2014년에 설립되었으며 플렉소그래픽 인쇄기의 선도적인 제조업체이자 공급업체입니다. 우리는 주로 의류 인쇄, 식품 포장 및 기타 분야에서 널리 사용되는 고정밀 플렉소 인쇄기, 다축 연결 표면 연마기 등 다양한 자동화 장비를 취급합니다. 현재 우리는 자체 R&D 센터와 원자재 창고, 여러 개의 완전한 생산 라인을 보유하고 있으며 우리 제품은 남아프리카, 미국, 이탈리아, 터키, 호주 등 많은 국가로 수출되고 있습니다.
풍부한 경험:우리 팀은 플렉소그래픽 인쇄기 생산 및 수출 분야에서 10년 이상의 경험을 보유하고 있으며 전문 장비 사용 및 유지 관리 지침은 물론 연중무휴 온라인 컨설팅 서비스를 제공합니다.
광범위한 제품 범위:우리는 냅킨 플렉소 인쇄기, CI형 플렉소 인쇄기, 스택형 플렉소 인쇄기, FFS 백 플렉소 인쇄기를 포함한 다양한 인쇄 장비를 보유하고 있습니다.
품질 보증:당사의 워크샵은 ISO 9001 및 ISO 14001 표준 요구 사항을 준수하여 무결함 제품과 생산 중 고장 예방을 강조하여 모든 제품이 CE 인증을 받도록 보장합니다.
맞춤형 서비스:전 세계 고객에게 인쇄 장비를 제공하고, 장비 기능, 외관, 크기에 대한 맞춤형 서비스를 제공하며 OEM 및 ODM 주문을 지원합니다.
PE Flexo 인쇄기란 무엇입니까?
PE 플렉소 인쇄기는 유연한 포토폴리머 인쇄판을 사용하여 다양한 표면에 이미지를 인쇄합니다. 유연한 고무 또는 기타 탄성 인쇄판을 사용하여 다양한 표면에 잉크를 적용하는 회전식 인쇄 유형입니다. 플렉소그래피에 사용되는 잉크는 증발에 의해 빠르게 건조되므로 식품과 직접 접촉하는 포장지에 사용해도 안전합니다. 이 Flexo 인쇄기는 PE, BOPP, PVC, PET와 같은 플라스틱 필름과 같은 포장재 인쇄에 적합합니다. 이 모든 플라스틱 필름의 두께는 20~120micro, 무게는 1000kg 이내, 직경은 1000mm 이내입니다. 식품용 포장백, 슈퍼마켓 핸드백, 조끼 가방, 옷가방 등 생산에 적용됩니다.
자동 언로드
롤 핸들링 시스템은 롤을 자동으로 로드 및 언로드하여 작업자의 도움 없이 확장 가능한 맨드릴의 샤프트에 코어를 로드합니다. 이는 매우 빠른 작업 전환으로 생산 속도를 높이기 때문에 중장기 작업에 이상적입니다.
색상 관리
당사의 PE 플렉소 프레스는 분광 광도계를 사용하여 참조 이미지와 인쇄 이미지를 읽고, 데이터를 전송하여 적절한 색상 교정을 준비하고, 특정 색상을 프레스에서 직접 조정하여 필요한 잉크의 정확한 양을 제어하는 방식으로 작동합니다.
데이터 분석
플렉소 인쇄기는 모든 민감한 데이터를 캡처, 처리 및 보관하고 웹 인터페이스를 통해 PDF 및 CSV 형식의 보고서를 자동으로 생성하는 원격 연결 및 관리 프로그램을 사용합니다.
맞춤형 모듈
당사의 PE 플렉소 프레스는 수성/용제 기반 프레스와 같은 다중 프로세스 구성을 제공하며 인라인 라미네이션, 인라인 슬리팅 및 전면/후면 인쇄 오버프린팅 바니시 및 코팅 장치를 위한 추가 다운스트림과 같은 맞춤형 기능 모듈도 지원합니다. .
PE Flexo 인쇄기의 적용
라벨 및 스티커
자가 접착 라벨은 주로 여러 인라인 공정을 결합하여 다층 라벨 또는 단일층 추적 라벨을 생성할 수 있는 플렉소 인쇄 기계에서 생산됩니다. 일반적으로 라벨 적용을 위한 플렉소 프레스의 폭은 250~430mm입니다. 플렉소 인쇄 라벨은 사진 품질로 제작할 수 있으며 소매, 상업, 화학, 음료 생산, 제약, 석유화학, 섬유, 운송, 철강, 농업 등 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
식품 포장
플렉소 플렉소 인쇄는 식품 산업을 위한 포장재, 봉지 및 패킷 슬리브를 생산하는 데 사용되며 다양한 재질의 커피 컵과 같은 전문 제품도 생산합니다. 웹의 길이가 20인치(500mm) 미만이므로 인쇄하기 어려운 유연한 제품(예: 제과)을 포함하여 요리 지침 및 재료와 같은 세부 사항을 흐릿하거나 번짐 없이 인쇄하는 데 적합합니다. 정확한 잉크와 결합하면 플렉소 플렉소 인쇄는 식품을 담는 포장에도 안전한 것으로 간주됩니다.
티켓
티켓은 사회에서 중요한 역할을 하며 콘서트와 쇼, 특별 행사, 주차, 여행 등 광범위한 목적으로 사용됩니다. 그러나 티켓은 거의 동일하지 않으며 다른 인쇄 제품과 일반적으로 연관되지 않는 특정 문제를 제시합니다.
● 티켓에는 일반적으로 고유 식별 코드나 숫자가 포함되어 있으므로 대량 생산 시 사용되는 인쇄 방법이 다용도인 것이 중요합니다.
● 더 작은 티켓의 경우 컴팩트 글꼴을 사용하더라도 인쇄된 정보를 읽을 수 있어야 합니다.
● 티켓의 양면을 인쇄하는 경우, 중요한 내용이 번져서 티켓이 무효화되어 사용이 불가능할 수 있으므로 주의하시기 바랍니다.
일부 티켓에는 이벤트나 전시회 입장 시간과 같은 정보가 판매 시점에 인쇄되어야 합니다. 이 상황에서는 특별한 반응성 열 코팅이 필요합니다.
플렉소 플렉소 인쇄는 비용이나 효율성을 저하시키지 않고 각 항목의 정보를 조정할 수 있는 유연성을 유지하므로 티켓 제작에 이상적입니다.
판지
점차적으로 최대 300gsm+의 경량 상자가 플렉소 플렉소 인쇄기를 사용하여 생산되고 있으며, 이를 통해 인쇄하고, 접고, 절단하여 단일 패스로 완성된 상자를 만들 수 있습니다. 일반적으로 이러한 상자는 사용자에게 주요 사용자 정보와 성분을 제공하기 위해 매우 미세한 텍스트가 필요한 정제 또는 튜브용 작은 제약 상자입니다.
PE Flexo 인쇄기의 장점
플렉소그래픽 인쇄기는 다른 곳에서는 찾을 수 없는 라벨 솔루션을 제공합니다. 재료부터 라벨 인쇄에 사용되는 방법까지 플렉소그래픽은 우리가 사용하는 가장 혁신적인 인쇄 방법 중 하나입니다. 당사의 전문 기술자 팀은 이 전문적인 인쇄 프로세스를 통해 매장에서 눈에 띄는 데 필요한 브랜드 라벨을 만들 수 있도록 도와드립니다.
다양한 재료에 대한 적응성
유연한 플라스틱, 소매용 가방, 벽지 및 음료 상자는 모두 플렉소그래픽 인쇄의 후보입니다. 또 다른 장점은 사용할 수 있는 잉크가 다양하다는 것입니다. 활판 인쇄가 인기를 얻었을 때 기업은 잉크 수와 인쇄 표면 옵션이 적기 때문에 인쇄 접근 방식이 제한되었습니다. 활판 인쇄에 사용되는 잉크는 수성 잉크이기 때문에 건조하고 번짐을 방지하는 데 일정 시간이 걸렸습니다. 일부 회사에서는 공정 속도를 높이기 위해 상업용 건조기를 사용했지만 이로 인해 추가 장비 및 유지 관리 비용이 추가되었습니다.
플렉소그래픽 잉크 정확도
플렉소 라벨에 사용되는 잉크는 미리 배부되므로 공정 중간에 조정이 필요하지 않습니다. 플렉소 인쇄를 사용하면 일정량의 잉크를 측정할 필요 없이 고속 라벨 인쇄가 가능하며 중간에 잉크를 추가할 수도 있습니다. 또한 이 프로세스를 통해 전체 인쇄물에 얼룩이 지지 않고 과도한 잉크를 제거할 수 있는 도구를 사용할 수 있습니다. 사용하는 재료 유형에 관계없이 플렉소그래픽 인쇄 과정에서 만들어진 판은 내구성이 뛰어나고 재사용이 가능하며 단일 템플릿에서 수백만 개의 이미지를 인쇄할 수 있습니다.
더욱 편리한
또한 Flexo 라벨 인쇄는 다른 인쇄 방법보다 인쇄 속도가 빠르고 생산 및 건조 시간이 더 빨라 더욱 간소화된 프로세스입니다. 플렉소그래픽 인쇄에는 속건성 잉크와 다양한 인쇄 표면이 포함되어 있어 독특한 그래픽, 돌출된 가장자리 및 다양한 색상을 사용하여 빠르고 효율적으로 라벨을 만들 수 있습니다.
단색 인쇄
잉크 시스템이 갖춰져 있기 때문에 플렉소그래픽 인쇄 공정의 장점 중 하나는 다공성 표면과 비다공성 표면에 단색을 생성한다는 것입니다. 다른 인쇄 공정에서는 라벨을 돋보이게 하는 생생한 색상과 채도를 표현하기 위해 여러 잉크 레이어가 필요합니다. 잉크는 빠르게 건조되며 플렉소 프레스에 사용되는 잉크 유형으로 인해 추가 레이어를 즉시 추가할 수 있습니다.
Flexo 인쇄기의 주류 유형
지금까지 플렉소그래픽 인쇄란 무엇인지에 대해 살펴보았습니다. 이제 플렉소그래픽 인쇄기의 주류 유형을 살펴보겠습니다. 스택 프레스, 인라인 프레스, 와이드 웹 프레스 등이 있습니다.
Stack Press에는 수직으로 쌓인 데크가 있어 플렉소그래픽 기계의 인쇄물이 프레스를 통과할 때 양면에 동시에 인쇄할 수 있습니다. Stack Press는 다섯 가지 유형의 플렉소그래픽 인쇄 중 하나이며 빠르고 사용하기 쉽습니다. 중형 기판을 한번에 운반합니다. Stack Press는 대용량 인쇄를 수행하는 것으로 알려져 있습니다.
CI(Central Impression) 프레스는 플렉소그래픽 인쇄기의 또 다른 유형입니다. 중앙 인상은 중앙 인상 실린더에 인쇄 데크가 있습니다. 이는 일반적으로 플렉소그래픽 기계의 단일 대형 임프레션 실린더 주변에서 발견됩니다. 이러한 유형의 인쇄기는 우수한 정합 기능을 제공하는 것으로 알려져 있습니다. 다른 프레스와 마찬가지로 빠르고 다작입니다.
인라인 프레스는 스택 프레스의 반대 위치입니다. 예를 들어 스택 프레스는 수직으로 배치된 데크에 있고, 인라인 프레스는 수평으로 배치되어 작업이 수월합니다. 일반적으로 무거운 기판을 쉽게 다룰 수 있도록 직선으로 배치되며 골판지 등이 그 예입니다. 인라인 프레스는 또한 다른 유형의 플렉소그래픽 프레스와 마찬가지로 빠르고 다재다능한 것으로 알려져 있습니다.
다른 모든 플렉소 프레스 중에서 Wide-web Press는 더 넓고 긴 인쇄물을 처리할 수 있습니다. Wide-web Press는 21-80인치 사이의 인쇄물로 구성됩니다. 이 플렉소 프레스는 다른 플렉소 프레스에 비해 더 많거나 더 넓은 인쇄물 롤을 수용하도록 구성되었습니다. 다른 사람들이 더 넓은 인쇄물을 처리하기 어렵다고 생각하기 때문에 이것이 와이드 웹 인쇄기의 독특한 판매 포인트입니다. Narrow-web Press와 달리 Press는 훨씬 더 많은 인쇄물을 운반합니다.
좁은 웹 플렉소 프레스는 20인치가 넘는 긴 인쇄물을 사용할 수 없습니다. 길이가 20인치 미만이거나 정확히 20인치인 인쇄물만 수용할 수 있습니다. 대부분 폭이 10인치 이하인데 이는 이 인쇄기가 라벨 인쇄용으로 제작되었기 때문입니다. 결과적으로 더 크거나 무거운 인쇄물에는 효율적인 프레스가 아닙니다. 대부분의 경우 인쇄물의 길이에 따라 사용할 플렉소 프레스의 종류가 결정됩니다.
PE Flexo 인쇄기에 적합한 잉크
잉크의 선택이나 선호하는 잉크는 일반적으로 다른 기계나 다른 형태의 인쇄에 대한 잡다한 문제와 제약을 불러일으키지만 플렉소그래피에서는 그렇지 않습니다. 플렉소 인쇄에는 다음과 같은 다양한 잉크를 사용할 수 있습니다.
수성
수성 잉크는 종이, 판지, 직물 인쇄 등 다양한 용도로 사용됩니다. 식품포장재, 의류, 판촉물 등의 생산에 흔히 사용됩니다. 수성 잉크는 벽지, 라벨, 스티커 제작에도 사용됩니다.
용매 기반
수성 잉크 외에도 플렉소그래피는 용제 기반 잉크를 지원합니다. 용제형 잉크는 잉크의 고형분을 구성하는 안료와 수지(바인더)를 용제를 사용하여 희석한 것입니다. 인쇄 기술에서 솔벤트 기반 잉크는 가장 많이 사용되는 잉크 중 하나이며 플렉소그래피와 완벽하게 작동합니다.
에너지 경화형(UV 및 EB 기반)
플렉소그래픽 인쇄는 또한 인쇄에 에너지 경화형(UV 및 EB 기반) 잉크를 사용합니다. 에너지 경화형 잉크는 고에너지 전자 및 자외선에 노출될 때 상징적인 종과 자유 라디칼을 생성하는 특정 재료로 구성됩니다. 수성 및 용제형 잉크와 관련하여 설명하면 더 복잡한 종류의 잉크입니다. 그래도 플렉소그래피와 호환이 가능해 다양한 소재에 인쇄할 수 있다.
Flexo 인쇄기로 지속 가능성을 지원하는 방법은 무엇입니까?
Flexo 프린터는 브랜드가 지속 가능성 이니셔티브를 충족하도록 돕는 귀중한 기회를 제공합니다. 다음은 친환경을 추구하는 브랜드에 접근할 수 있는 5가지 방법입니다.
더 적은 에너지 사용
최신 프레스에는 프린터가 장비 자체의 관성을 활용하여 나중에 에너지를 재생성할 수 있는 재생 드라이브 기능이 있습니다. 기계의 속도를 늦추고 정지시키면 해당 에너지가 흡수되어 축전기에 저장되고 기계가 모터링 단계로 돌아갈 때 사용됩니다. 이는 일단 기계가 작동되면 본질적으로 무료로 보존된 에너지를 사용하여 작동한다는 것을 의미합니다.
천연 가스가 아닌 전기로 구동되는 압축 공기 건조기와 같은 최근의 다른 혁신 덕분에 프린터는 태양 에너지와 같은 대체 에너지 형태를 활용할 수 있게 되었습니다. 압축 공기는 강제 공기가 제공하지 못하는 또 다른 이점을 제공합니다. 바로 열이 부산물로 발생한다는 것입니다. 건조기가 공기를 배출하면서 동시에 건조 과정에 필요한 수백 도의 추가 에너지를 생산합니다.
유연하고 재활용 가능한 포장에 최적화된 프레스를 선택하세요
플렉소그래픽 인쇄를 통해 브랜드는 새로운 포장을 선택할 때 인쇄 품질이나 효율성을 저하시키지 않고 유연한 포장이나 재활용 가능한 재료를 활용할 수 있습니다.
일부 인쇄기는 재활용이 가능하고 생산에 플라스틱이 덜 필요한 폴리에틸렌과 같은 고유한 재질에 인쇄하는 데 최적화되어 있습니다. 이전에는 폴리에틸렌과 로우 게이지 필름이 얇고 인쇄가 어려웠기 때문에 인쇄 품질에 장벽이 될 수 있었습니다. 이제 일부 플렉소 인쇄기는 이러한 재료에 고품질 인쇄 기능을 제공합니다. 이는 프린터가 브랜드에 플라스틱 사용을 줄이고 포장 재활용성을 높일 수 있는 기회를 제공할 수 있음을 의미합니다.
더 적은 양의 물과 더 적은 화학물질 사용
플렉소그래픽 프린터는 또한 물과 용제를 절약하는 인쇄 및 청소 공정을 사용하여 물 낭비와 오염을 줄임으로써 지속 가능성 이니셔티브를 지원할 수 있습니다. 레이저 클리닝은 물과 화학 물질의 사용을 줄이는 한 가지 방법입니다. 레이저 클리닝은 액체, 화학 물질 또는 공기 공급이 필요하지 않으면서 딥 클리닝이 가능하기 때문입니다. 레이저 세척을 통해 아니록스가 정확한 양으로 작동할 수 있어 시간, 잉크 및 폐기물이 절약되고 아닐록스 롤의 수명이 연장됩니다.
지속 가능한 잉크 활용
수성 잉크는 유해할 수 있거나 공기 중으로 증발할 때 환경에 영향을 미칠 수 있는 휘발성 유기 화합물을 적게 포함하므로 용제형 잉크에 대한 친환경적 대안입니다. 수성 잉크는 재생 가능한 자원으로 만들어집니다. 이를 생산하는 데 화석 연료나 석유가 필요하지 않으며, 청소에 화학 물질이 필요하지 않아 위험한 물질이 물 공급에 들어가는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
혁신적인 장비
플렉소그래픽 작업에서 가장 중요한 부분인 인쇄기가 무엇인지 생각해 보십시오. 카메라 기반 자동 인상 및 레지스터 시스템과 같은 AI 기술은 인쇄기가 사람의 개입 없이 인쇄 부정확성을 해결하도록 조정함에 따라 운영자 오류와 추측을 방정식에서 제거합니다. 마찬가지로 최근의 바운스 방지 혁신은 알고리즘을 활용하여 바운스를 실시간으로 모니터링, 조정 및 해결합니다.
인증서 사진
공장 사진
PE Flexo 인쇄기에 대해 자주 묻는 질문
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