1. 잉크 장치의 압력:
이 압력은 잉크 롤러와 금속 메시 롤러 사이의 압력입니다. 주요 기능은 인쇄의 잉크 소모를 제어하고 잉크를 고르게 전달하는 것입니다.
두 롤러 사이의 압력이 높으면 금속 메시 롤러의 잉크 양이 적어집니다. 반대로 잉크를 더 많이 소모합니다. 동시에 두 롤러 사이의 압력이 너무 작으면(즉, 간격이 너무 크면) 메시 높이의 임계점에 도달하면 메시 롤러의 잉크 전달 기능을 상실하여 인쇄판에서 잉크 소모가 고르지 않고 인쇄 중 잉크량을 제어하기 어렵고 궁극적으로 인쇄물에 두꺼운 필름이 생겨 끈적끈적한 잉크 얼룩, 선명도 저하, 흐릿한 점, 선 번짐, 흐릿한 필기가 발생합니다.
두 롤러 사이의 압력이 너무 빡빡하면(작은 갭이 있는 경우) 금속 메시 롤러의 잉크 소모량이 비교적 줄어들고 도트를 선명하게 인쇄할 수 있습니다. 문자와 선은 선명하고 직선으로 인쇄할 수 있지만 일정량의 잉크와 광택이 부족합니다. 동시에 두 롤러 사이의 과도한 압력으로 인해 금속 메시 롤러와 잉크 롤러의 양쪽 끝이 구부러지거나 인쇄기 기어가 튀어나오거나 이빨이 파손되는 것을 방지해야 합니다.
이 인쇄 압력의 크기의 원리는 일반적으로 제품의 특성에 따라 달라지며, 와이어 메쉬 제품의 두 롤러 사이의 압력은 비교적 클 수 있습니다. 작은 텍스트, 라인 압력도 약간 더 높을 수 있습니다. 큰 문자 및 현장 제품은 비교적 작을 수 있습니다. 동시에 압력은 인쇄 영역의 크기와 관련이 있습니다. 일반적으로 더 큰 인쇄 영역의 경우 압력을 더 가볍게 하여 잉크 양을 늘려 필드의 밀도, 밝기 및 밝기를 개선할 수 있습니다. 일반적으로 더 작거나 더 섬세한 인쇄 영역의 경우 압력을 약간 높여 잉크 양을 줄이고 인쇄 선명도를 개선해야 합니다. 이 압력은 편차 없이 애니록스 롤러의 양쪽 끝에 수평으로 접해야 합니다. 그렇지 않으면 인쇄물의 선명도와 인쇄 효과에 영향을 미칩니다.
2. 잉크 전송 장치의 압력:
금속망 롤러와 인쇄판 롤러 사이의 인쇄 압력의 기능은 금속망 롤러에 있는 잉크를 인쇄판의 인쇄 표면(돌출된 인쇄 부분)으로 고르게 전달하는 것입니다.
이 인쇄 압력의 정확성은 인쇄된 점의 선명도에 큰 영향을 미칩니다. 압력이 너무 강하면 애닐록스 롤러가 인쇄판에 더 큰 압력을 가해 인쇄 후 이미지 점이 확대됩니다. (문자와 선의 두껍게 하거나 이중 음영 처리), 높은 키 포인트의 10%를 포인트의 20%로 확장할 수 있고, 중간 키 포인트가 튀어 오르고, 그라데이션 레벨이 더 어둡고 깊어지고, 낮은 키 레벨 포인트가 사라지고, 60% 이상의 포인트가 거의 단색입니다. 돋보기에서 각 점이 이중 그림자가 겹쳐 확대된 상태(1-60%)에 있음을 관찰할 수 있습니다. 60% 이상의 가지가 더 이상 보이지 않고 물리적 상태입니다.
이런 방식으로 인쇄된 제품은 톤 레벨 손실, 이미지 선명도 저하, 색상 톤 재현 불량, 3색 균형 미달 등의 문제가 발생합니다. 동시에 과도한 인쇄 압력으로 인해 인쇄판의 내구성이 떨어지고 잉크가 쌓이기 쉬워 인쇄 시 먼지, 얼룩 등의 문제가 발생합니다. 압력이 너무 약하면 인쇄판의 잉크가 흡수되지 않아 당연히 최상의 인쇄 효과를 얻을 수 없습니다.
애닐록스 롤러와 인쇄판 롤러의 양쪽 끝의 압력을 크기에 맞게 조정하고, 애닐록스 롤러의 잉크 층이 인쇄판의 원형 절단과 직접 접촉하도록 합니다. 물론, 이 "원형 절단 레벨과 완벽하게 접촉"하려면 장기적인 운영 연습이 필요합니다.
3. 엠보싱 장치의 압력:
이 압력은 판 롤러와 엠보싱 롤러 사이의 인쇄 압력을 말합니다. 인쇄판에서 얻은 잉크 층이 기판에 올바르게 전송되도록 하는 압력은 플렉소 인쇄의 최종 열쇠이며, 이는 인쇄물의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 두 롤러 사이의 과도한 압력은 인쇄된 점이 퍼져 나가게 하며, 가운데는 밝은 색상이고 주변에는 진한 원이 생기며, 이는 이미지 계층(텍스트와 라인 플레이트가 임프린트의 양쪽에 퍼져 있음)에 상당한 영향을 미칩니다. 어두운 톤 계층은 흐릿해지기 쉽고, 압력이 너무 가벼우면 이미지를 기판에 인쇄할 수 없습니다.
올바른 압력 조정은 임프린팅 롤러와 인쇄판 롤러의 양쪽 끝의 압력이 일관되도록 조정되어야 하며, 두 개가 원형으로 절단된 수평 접촉을 이루어야 합니다. 인쇄판의 잉크 표면이 인쇄 재료와 접촉할 때, 점은 기본적으로 확대되지 않고, 글자와 선은 선명하며, 이중 인쇄 확산이 없습니다. 모든 이미지를 인쇄하는 것이 가장 좋습니다. 동시에 인쇄 과정에서 특정 인쇄 상황에 따라 언제든지 조정하여 최상의 상태를 유지해야 합니다.