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종이 냅킨 Flexo 프린터

종이 냅킨 Flexo 프린터

드럼 프레스 또는 일반 임프레션 프레스라고도 알려진 중앙 임프레션(CI) 프레스는 플렉소 인쇄기의 세 가지 주요 유형 중 하나입니다. 이 프레스에서 데크는 하나의 큰 직경의 압형 실린더 주위에 배열됩니다.

Xianghuai Machinery: 신뢰할 수 있는 중앙 드럼 플렉소 프린터 공급업체!

 

 

Hangzhou Xianghuai Machinery Technology Co., Ltd는 2014년에 설립되었으며 플렉소그래픽 인쇄기의 선도적인 제조업체이자 공급업체입니다. 우리는 주로 의류 인쇄, 식품 포장 및 기타 분야에서 널리 사용되는 고정밀 플렉소 인쇄기, 다축 연결 표면 연마기 등 다양한 자동화 장비를 취급합니다. 현재 우리는 자체 R&D 센터와 원자재 창고, 여러 개의 완전한 생산 라인을 보유하고 있으며 우리 제품은 남아프리카, 미국, 이탈리아, 터키, 호주 등 많은 국가로 수출되고 있습니다.


풍부한 경험:우리 팀은 플렉소그래픽 인쇄기 생산 및 수출 분야에서 10년 이상의 경험을 보유하고 있으며 전문 장비 사용 및 유지 관리 지침은 물론 연중무휴 온라인 컨설팅 서비스를 제공합니다.


광범위한 제품 범위:우리는 냅킨 플렉소 인쇄기, CI형 플렉소 인쇄기, 스택형 플렉소 인쇄기, FFS 백 플렉소 인쇄기를 포함한 다양한 인쇄 장비를 보유하고 있습니다.


품질 보증:당사의 워크샵은 ISO 9001 및 ISO 14001 표준 요구 사항을 준수하여 무결함 제품과 생산 중 고장 예방을 강조하여 모든 제품이 CE 인증을 받도록 보장합니다.


맞춤형 서비스:전 세계 고객에게 인쇄 장비를 제공하고, 장비 기능, 외관, 크기에 대한 맞춤형 서비스를 제공하며 OEM 및 ODM 주문을 지원합니다.

우리의 관련 제품

 

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인라인 냅킨 플렉소 인쇄기

인라인 플렉소 인쇄기는 종이봉투 제조기에 설치되어 종이에만 인쇄가 가능합니다. 인라인 멀티 스테이션 프레스에는 단일 패스 생산 설정을 위한 멀티 프로세스 인쇄 및 변환 작업 인라인을 갖춘 웹 경로를 따라 지상에 순차적으로 배치된 개별 인쇄 스테이션이 장착되어 있습니다.

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종이 냅킨 Flexo 프린터

플렉소 인쇄 또는 플렉소 인쇄는 분당 2,000 선형 피트의 속도에 도달할 수 있는 고속 웹 인쇄 프로세스입니다. 일반적으로 유연한 포장재와 라벨을 대량으로 인쇄하는 데 사용됩니다.

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종이 냅킨 인쇄기

이 기계는 점보 롤을 원지로 사용하여 다양한 크기의 냅킨 용지와 테이블 용지를 처리합니다. 원재료 공급, 컬러 인쇄, 엠보싱, 접기, 커팅을 거쳐 한 줄로 형성하는 과정을 거쳐 포장하는 과정을 거친다. 이 기계는 절단된 원재료에 다양한 색상과 디자인을 인쇄할 수 있으며 엠보싱, 접기, 계산 및 절단 후 정사각형 및 직사각형 냅킨이 될 수 있습니다.

Napkin Printing And Embossing Machine

냅킨 인쇄 및 엠보싱 기계

냅킨 인쇄 및 엠보싱 기계는 냅킨 종이를 사각형으로 엠보싱, 인쇄, 접기, 계산 및 절단할 수 있는 다기능 기계입니다. 엠보싱 및 인쇄 스타일을 사용자 정의할 수 있습니다. 일부 기계에서는 한 가지 또는 두 가지 색상으로 인쇄할 수 있습니다.

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BOPP CI 플렉소 인쇄기

BOPP CI Flexo 인쇄기는 유연한 릴리프 플레이트를 사용하여 종이, 필름, 플라스틱 및 금속 호일을 포함한 다양한 인쇄물에 인쇄하는 인쇄기 유형입니다. 이 기계는 회전하는 실린더를 사용하여 잉크로 인쇄된 인상을 인쇄물에 전사합니다. CI(센트럴 임프레션) 플렉소 인쇄기라고도 합니다.

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티슈 페이퍼 플렉소 인쇄기

플렉소 인쇄라고도 알려진 플렉소 인쇄는 고품질 출판물을 대량으로 생산하는 안정적이고 효율적인 방법입니다. 이 프로세스에서는 회전하는 실린더를 감싸는 유연한 플레이트를 사용하여 인쇄물에 잉크를 정확하게 도포합니다. 그런 다음 종이를 판에 대고 누르면 압통 실린더가 압력을 가하여 이미지를 표면에 전사합니다. UV 램프 또는 IR 건조기는 다음 공정 전에 잉크를 건조시킵니다.

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냅킨 인쇄기

냅킨 인쇄기는 냅킨 및 기타 판촉물에 디자인을 인쇄할 수 있는 장치입니다. 냅킨 인쇄기는 다양한 색상으로 인쇄된 디자인을 생산할 수 있습니다. 일부 기계는 평면 및 원통형 제품을 인쇄할 수 있습니다.

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6색 CI형 종이냅킨 플렉소 인쇄기

6색 CI형 플렉소그래픽 인쇄기는 중앙 드럼을 사용하여 모든 컬러 인쇄 스테이션을 구동하는 중앙 인상 인쇄기입니다. CI 플렉소 인쇄는 직경이 큰 단일 임프레션 실린더를 사용하는 반면, 스택 플렉소 인쇄기는 데크가 서로 겹쳐져 있습니다. 인라인 플렉소 프레스에는 인쇄 장치가 한 줄에 수평으로 배치되어 있습니다.

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냅킨 플렉소 프린터

이 기계는 화장지 타월/미용 종이 타월/립스틱 종이 타월/립스틱 메이크업 리무버 종이 타월/메이크업 리무버 종이 타월/화장품 로션 종이와 같은 다양한 냅킨과 종이 타월을 인쇄하는 데 사용되는 냅킨용 특수 플렉소그래픽 인쇄 기계입니다.

중앙 드럼 플렉소 프린터란 무엇입니까?

 

 

드럼 프레스 또는 일반 임프레션 프레스라고도 알려진 중앙 임프레션(CI) 프레스는 플렉소 인쇄기의 세 가지 주요 유형 중 하나입니다. 이 프레스에서 데크는 하나의 큰 직경의 압형 실린더 주위에 배열됩니다. 인쇄물은 실린더 주위로 공급되고 인쇄 스테이션은 실린더 주위에 배치됩니다. CI 프레스는 대규모 작업과 유연한 인쇄물에 이상적이며 높은 인쇄 품질과 정합 정확도를 제공합니다. 현재 가장 일반적인 인쇄기는 여전히 6색 중앙 엠보싱 기계이지만 8색 CI 인쇄기로 대체되고 있습니다. 이제는 10색 CI 인쇄기도 생산되고 있다.

 

중앙 드럼 플렉소 프린터의 특징

안정적인 운영

당사의 플렉소 인쇄기에는 서보 모터와 유압 구동 시스템이 장착되어 인쇄 과정에서 안정적인 구동을 제공하여 깨끗한 인쇄 이미지와 조정 가능한 인쇄 속도를 보장합니다.

풍부한 기능

이러한 플렉소 프레스는 완제품이나 롤 또는 시트 형태의 라벨을 생산하는 것을 포함하여 인쇄와 동시에 재료에 대한 절단, 접기, 포일, 스탬프, 엠보싱, 천공 등의 작업을 수행할 수 있습니다.

빠른 건조

이 프레스에는 공기 건조, UV/LED 경화 시스템의 결합 기능을 활용하여 다음 색상을 인쇄물에 적용하기 전에 각 색상을 빠르게 건조시키는 자동 잉크 가열 스테이션이 있습니다.

 

 

 

자동 수정

이 제품은 인쇄물이 프레스에서 나올 때 출력 섹션이 장력 제어 센서를 통해 장력을 유지하는 자동 인쇄물 위치 지정 및 수정 설계를 특징으로 합니다. 여기서 스크랩은 시스템 밖으로 다시 굴려지고 최종 제품은 후속 검사를 위해 큰 롤로 다시 굴립니다.

중앙드럼 플렉소 프린터 적용
 

위에서 설명한 것처럼 이제 우리는 플렉소그래피를 통해 광범위한 기능을 보유하게 되었습니다. 플렉소그래픽 인쇄에는 특히 라벨 및 포장과 관련하여 다양한 디자인 고려 사항이 필요합니다. 디자인과 파일 준비는 완제품의 인쇄 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 이는 모든 인쇄 프로세스에 해당되지만 디자인할 때 다음 사양을 고려하는 것이 중요합니다.

포장 재료

플렉소그래픽 인쇄는 광범위한 인쇄물을 수용하지만 빠른 건조 및 경화 시간을 보장하려면 비다공성 재료를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 다공성 재료는 잉크가 인쇄물에 흡수되기 때문에 텍스트의 가독성에도 영향을 미칩니다. 포장을 통해 정보를 명확하게 전달하려면 유연하고 부드러운 포장재를 선택하십시오.

텍스트와 숫자

천연 크라프트와 같은 포장재에 인쇄된 정보를 쉽게 읽을 수 있도록 적절한 글꼴 크기를 선택하십시오. 대부분의 자료에서 최소 글꼴 크기는 4~10포인트 유형입니다. 이는 상당히 큰 크기 범위이지만 글꼴 유형도 글꼴 크기를 선택하는 데 중요한 역할을 합니다. 명심하세요. 산세리프 글꼴은 어떤 경우에는 더 작게 표시될 수 있지만, 가독성을 위해 세리프 글꼴 유형은 약간 더 커야 합니다.

삽화 디자인

색상 블록을 사용한 미니멀리스트 디자인은 품질 결과를 위해 최소한의 유연한 회전판이 필요하므로 가장 좋습니다. 플렉소그래픽 인쇄 과정에서 각 색상마다 개별 플레이트가 필요하므로 더 복잡한 디자인에는 비용이 많이 들 수 있습니다. 복잡한 디자인의 경우 오프셋 인쇄를 선택하면 포장 단위당 더 효과적입니다.

 
 
중앙 드럼 플렉소 프린터의 장점
01.

흡수성 및 비흡수성 인쇄물 인쇄

플라스틱, 갈색 종이, 아세테이트 필름, 골판지, 직물, 셀로판 등에 이미지를 인쇄할 수 있으며, 화려한 연속 패턴을 고품질로 효과적으로 인쇄할 수 있습니다.

02.

다양한 잉크를 활용

수성 잉크, UV 경화 잉크 및 솔벤트 잉크를 적용할 수 있으며, 모두 매우 빠르게 건조되므로 지속 가능하고 시간이 절약됩니다.

03.

프로세스는 매우 유연합니다.

이 프로세스는 수백만 장의 인상을 인쇄할 수 있으며 고객 사양을 수용하기 위해 엄청난 범위의 실린더 반복 길이를 수용할 수 있습니다.

04.

저렴한 비용 및 효율성

또한 이 공정은 고속 공정과 플렉소그래픽 잉크로 인해 생산 속도가 빨라지기 때문에 경쟁 방법에 비해 비용 효율적입니다.

Flexo 인쇄 잉크 시스템의 주요 구성 요소

 

다각화된 인쇄 분야에서 플렉소 인쇄기가 이미지를 기판에 전사하는 방식의 문제는 플렉소 인쇄 잉크 장치의 핵심 역할에 대한 논의를 촉발시켰습니다. 플렉소그래픽 인쇄는 인쇄를 수행하기 위해 잉크 시스템에 크게 의존하며, 잉크 계량 롤러, 챔버형 닥터 블레이드 시스템 및 중앙 인상 드럼이 주요 기본 구성 요소입니다.

 

잉크 계량 롤러
잉크 계량 롤러는 더 단순하고 오래된 플렉소 인쇄기에서 일반적이며 잉크를 인쇄판으로 전달하는 역할을 합니다. 잉크 팬에서 회전하고 잉크를 집어 올린 다음 인쇄판에 도달할 때까지 일련의 롤러를 통해 운반하는 방식으로 작동합니다. 시스템의 핵심은 판에 적용되는 잉크의 양을 제어하는 ​​닥터 블레이드와 계량 롤러의 미세 조정입니다. 복잡성이 덜하고 고속 생산이 덜 중요한 단순한 작업에 더 적합한 경향이 있습니다.

 

챔버 스크레이퍼
가장 널리 채택되는 시스템 중 하나는 챔버 스크레이퍼입니다. 이 장치는 양면에 닥터 블레이드가 있는 아니록스 롤러에 단단히 밀봉된 챔버에 잉크를 넣어 잉크 적용에 혁명을 일으켰습니다. 한 블레이드는 아닐록스 롤러 표면에서 과도한 잉크를 닦아 조각 장치 내의 잉크만 플레이트로 전달되도록 하고, 다른 블레이드는 챔버를 잉크로 채워줍니다.
이 시스템의 장점은 잉크 필름 두께를 제어하여 고품질 인쇄를 가능하게 하고 잉크 소비를 줄이는 것입니다. 챔버 스크레이퍼는 다양한 기판에 복잡한 디테일과 그라데이션이 필요한 작업에 특히 적합합니다.

 

중앙 인상 드럼
중앙 인상(CI) 드럼 시스템은 각각 잉크 공급 시스템이 장착된 인쇄 스테이션이 인쇄물 주위를 이동하는 동안 인쇄물을 제자리에 고정하는 대형 중앙 실린더를 중심으로 설계되었습니다. 이 구성은 장력을 최소화하고 정확한 등록을 보장하므로 섬세한 인쇄물에 대한 인쇄를 용이하게 합니다. CI 롤러는 인쇄 공정 전반에 걸쳐 인쇄물 안정성을 유지하고 안정적인 장력 제어를 제공하므로 가볍거나 쉽게 늘어나는 인쇄물을 포함한 다양한 인쇄물에 대한 고급 다중 색상 작업을 전문으로 하는 기업에 이상적입니다. 시스템에는 더 큰 초기 투자가 필요할 수 있지만 고품질 포장 및 라벨 생산과 관련된 회사에 상당한 투자 수익을 제공할 수 있습니다.

 
중앙 드럼 플렉소 프린터의 단점
 
01/

플렉소그래픽 인쇄 장비는 프로세스에 내장된 수많은 통합 시스템으로 인해 본질적으로 상당히 복잡합니다. 시스템 및 기계 구성 요소의 수로 인해 비용이 많이 드는 가동 중지 시간과 수리를 방지하려면 정기적인 유지 관리 일정을 계획하는 것이 필수적입니다.

02/

가격을 고려할 때 인쇄판은 가장 중요하며 최종 인쇄 단계에 도달하는 복사판의 비용입니다. 작업이 여러 색상으로 구성된 경우 각 색상에 대한 플레이트를 제공해야 합니다. 플렉소그래픽 인쇄는 설정 및 제판 비용으로 인해 중대형 인쇄에 적합합니다.

03/

플렉소그래픽 인쇄기는 설정하는 데 시간이 걸리며 색상이 많을수록 설정 시간이 길어집니다. 그러면 Flexo의 실행 가능성은 설치 시간과 인쇄판 비용에 대한 주문량의 균형이 될 것입니다.

04/

더욱 선명한 색상과 보다 정교하게 정의된 이미지 및 복잡한 디자인을 제공하는 새로운 기술로 인해 플렉소 인쇄는 상대적으로 간단한 인쇄 프로세스를 제공하는 데 있어서 한발 물러난 것처럼 보일 수 있지만 지식을 갖춘 플렉소 인쇄는 동일한 기회, 유연성, 다양성 및 속도를 제공합니다.

Flexo 인쇄와 기타 인쇄의 차이점

플렉소 인쇄는 포장재 인쇄에 많이 사용되며, 특히 플라스틱 표면에 인쇄하는 데 사용됩니다.

 

플렉소 인쇄와 오프셋 인쇄 비교
오프셋 인쇄와 플렉소그래픽 인쇄에는 많은 유사점이 있어 동일한 이점을 제공합니다. 빠르고 효율적인 프로세스로 대량 인쇄에 적합하며 CMYK Pantone 색상(오프셋은 주로 CMYK와 함께 사용되지만 오프셋은 주로 CMYK와 함께 사용됨)과 고해상도 모두에 쉽게 적용할 수 있습니다. 그래픽과 이미지 모두 인쇄.
하지만 두 가지 차이점이 있습니다. 플렉소 인쇄용 인쇄판을 만드는 데 더 많은 시간이 걸리기 때문에 오프셋 인쇄보다 플렉소 인쇄의 시작 비용이 더 높습니다. 두 번째는 플렉소그래피가 일반 표면이 아닌 플라스틱, 금속과 같은 더 복잡한 표면에 인쇄하는 데 더 좋다는 것입니다.

 

플렉소 프린트와 탐폰 프린팅
플렉소 인쇄와 탐폰 인쇄는 플라스틱과 금속 등의 볼록한 표면에 인쇄할 때 일반적으로 사용되는 두 가지 인쇄 방법입니다. 두 가지 차이점은 플렉소 인쇄는 CMYK와 Pantone 색상을 모두 사용할 수 있지만 탐폰 인쇄는 Pantone 색상만 사용할 수 있다는 것입니다. 두 번째는 플렉소그래피의 설치 비용이 다소 높고 대량 생산을 위해 제작되는 경우 설치 비용이 낮기 때문에 탐폰 인쇄가 소량에 더 적합하다는 것입니다.

 

Flexo 인쇄와 활판 인쇄
플렉소 인쇄는 취미 인쇄 애호가들이 활판 인쇄를 주로 사용하는 포장 산업에서 가장 일반적인 인쇄 방법 중 하나입니다. 활판 인쇄는 주로 양각 인쇄와 같은 매우 소량의 특수 인쇄에 사용됩니다.
활판 인쇄 공정은 플렉소 인쇄가 거의 모든 것에 대량으로 인쇄할 수 있는 다양한 표면에 적합하지 않습니다. 활판 인쇄의 품질도 약간 낮은 경우가 많지만 그것이 주는 진정성 때문에 많은 사람들이 좋아합니다.

 

플렉소 인쇄와 윤전 그라비어
플렉소 프린트와 윤전그라비어 프린트는 주로 제품을 대량으로 인쇄하는데 사용된다는 공통점이 있습니다. 플렉소 인쇄는 포장 산업, 특히 복잡한 표면 인쇄에 사용되는 다양한 산업 분야에서 사용되며 윤전 그라비어는 종이 및 섬유 제품 인쇄에 사용됩니다.
윤전그라비어는 초기 비용이 매우 높고 비용 효율적이려면 수백만 장을 인쇄해야 하기 때문에 널리 보급된 인쇄 방법은 아닙니다. 인쇄 과정에서 CMYK와 Pantone 색상을 모두 사용할 수 있지만 일반적으로 Pantone 색상을 사용합니다.

 

플렉소 인쇄와 디지털 인쇄
플렉소 인쇄와 디지털 인쇄는 공통점이 많지 않으며 인쇄 방법에 관해 이야기할 때 종종 반대되는 경우가 많습니다. 디지털 인쇄는 인쇄판을 사용하지 않고 CMYK 색상을 사용하기 때문에 소량 인쇄에 적합합니다.
플렉소 프린트는 인쇄판을 많이 사용할 수 있고, 인쇄할 때 팬톤 컬러를 사용하기 때문에 대량 인쇄에 적합합니다. 플렉소 인쇄용 인쇄판을 만드는 데는 비용이 많이 듭니다. 주요 차이점은 플렉소 인쇄는 주로 디지털 인쇄가 종이 제품에만 인쇄할 수 있는 볼록한 표면에 인쇄하는 데 사용된다는 것입니다.

 

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About Us

 

중앙 드럼 플렉소 프린터에 대해 자주 묻는 질문

 

Q: 드럼 프린터는 어떻게 작동하나요?

A: 문자를 인쇄해야 할 때 드럼이 회전하여 선택한 인쇄 해머 앞에 원하는 문자를 배치합니다. 그런 다음 망치가 잉크 리본에 종이를 쳐서 캐릭터의 이미지를 종이에 전사합니다. 드럼이 일정한 속도로 회전하므로 고속 인쇄가 가능합니다.

Q: 중심인상이란 무엇인가요?

A: CI(중앙 인상) 인쇄기는 각 컬러 스테이션에 균일한 압력을 가하는 인쇄기 유형으로, 인쇄물과 인쇄물의 장력 제어가 향상됩니다.

Q: 드럼 프린터의 장점은 무엇입니까?

A: 인쇄 드럼은 잉크를 종이(또는 인쇄 매체)에 밀어 넣습니다. 장점: 낮은 장기 비용, 인쇄 품질, 사용 편의성, 친환경적입니다. 단점: 느린 예열, 높은 전력 소비, 높은 초기 비용.

Q: 프린터 드럼을 교체하지 않으면 어떻게 되나요?

A: 하지만 드럼 유닛 교체는 레이저 프린터의 건강에 매우 중요합니다. 성능이 저하된 드럼 유닛으로 인해 새 프린터 토너를 방금 삽입한 경우에도 인쇄된 페이지에 줄무늬, 얼룩 및 공백 얼룩이 발생할 수 있습니다. 깨진 드럼 유닛이 프린터를 손상시키지는 않지만 특정 지점에서 인쇄를 중지하지 못할 뿐입니다.

Q: CI 플렉소와 인라인 플렉소의 차이점은 무엇입니까?

A: 중앙 임프레션 또는 CI 플렉소 프레스: 데크가 하나의 큰 직경 임프레션 실린더 주위에 배열되어 있습니다. 스택 플렉소 프레스: 데크가 서로 겹쳐져 있는 곳입니다. 인라인 플렉소 인쇄기: 인쇄 장치가 한 줄에 수평으로 배치되어 있습니다.

Q: 플렉소 인쇄기의 목적은 무엇입니까?

A: 플렉소 인쇄기는 유연한 포토폴리머 인쇄판을 사용하여 다양한 표면에 이미지를 인쇄하므로 대량 요구 사항에 가장 효율적인 방법 중 하나입니다. 라벨 및 포장에 널리 사용되는 플렉소 인쇄는 신뢰성이 높으며 동시에 일관되게 높은 품질의 인쇄 결과를 제공합니다.

Q: 플렉소 인쇄의 원리는 무엇입니까?

답변: 플렉소그래픽(Flexo) 인쇄 또는 플렉소(Flexo)로 더 널리 알려진 방식은 직접 회전식 인쇄 공정입니다. 이미지는 유연한 포토폴리머 릴리프 플레이트에서 릴 형태로 제공되는 연속 기판으로 전송됩니다.

Q: 로토와 플렉소의 차이점은 무엇인가요?

A: 윤전 그라비어 기술은 예외적으로 높은 품질의 결과를 신속하게 생산하는 반면, 플렉소그래픽 공정은 인쇄물 제작의 불충분한 균일성 측면에서 산발적인 인쇄 품질 제한을 초래합니다. 플렉소그래픽 인쇄는 단기 작업에 유리한 반면, 윤전 그라비어는 장기 작업에 선호됩니다.

Q: 플렉소는 CMYK를 사용합니까?

A: 예, 플렉소 및 리소 인쇄는 모두 CMYK(청록색, 자홍색, 노란색 및 검정색) 색상 모델은 물론 보다 정확한 색상 일치를 위한 별색을 사용하여 고품질 인쇄를 생성할 수 있습니다.

질문: 프린터에 새 드럼이 필요한지 어떻게 알 수 있나요?

A: 프린터에서 흐릿하고 품질이 낮은 이미지가 생성되는 것을 발견하면 드럼 유닛을 교체해야 할 수 있습니다. 인쇄물에 검정색 또는 컬러 토너 얼룩이 있으면 드럼 장치에 결함이 있음을 나타냅니다. 어떤 경우에는 용지가 드럼의 결함 있는 부분을 통과할 때마다 인쇄물 전체에 수평선이 나타날 수 있습니다.

질문: 프린터 드럼이 손상되었는지 어떻게 알 수 있나요?

답변: 인쇄된 문서에 검은 점(또는 얼룩)이 보이면 이는 프린터 이미지 드럼이 손상되었다는 전형적인 신호입니다. 이는 드럼 표면이 긁히거나 손상되어 잉크와 토너가 용지에 제대로 전사되지 않아 발생합니다.

Q: 인라인 플렉소란 무엇입니까?

A: 인라인 플렉소 프레스는 복잡한 인쇄물과 잉크를 다룰 때 더 큰 다양성을 제공합니다. 인라인 프레스의 각 인쇄 스테이션은 웹 경로를 따라 순차적으로 배치됩니다. 인쇄물은 인쇄 프로세스 중에 한 인쇄 스테이션에서 다음 인쇄 스테이션으로 옮겨집니다. 이를 테일 인쇄라고도 합니다.

Q: 오프셋 인쇄와 플렉소 인쇄의 차이점은 무엇입니까?

A: 오프셋과 플렉소 – 중요한 차이점 발견. 오프셋 인쇄와 플렉소 인쇄에는 몇 가지 주목할만한 차이점이 있습니다. Flexo는 훨씬 더 다양한 잉크를 사용할 수 있습니다. 오프셋 인쇄에는 일반적으로 유성 잉크와 일부 수성 및 UV 경화 잉크가 사용됩니다.

Q: 리소 인쇄와 플렉소 인쇄의 차이점은 무엇입니까?

A: 플렉소 인쇄(Flexo)는 유연한 릴리프 플레이트를 사용하여 대량 인쇄하는 기술입니다. 석판 인쇄 또는 석판 인쇄는 처음에는 혼합되지 않는 기름과 물의 물질을 기반으로 하는 인쇄 방법입니다. 리소그래피는 생생한 색상이 필요한 모든 것에 사용되며 대량으로 인쇄됩니다.

Q: 플렉소 인쇄를 어떻게 개선할 수 있나요?

A: 잉크 잔량을 확인하고 가득 차 있는지 확인하세요.
닥터 블레이드에 흠집이나 손상이 있는지 확인하십시오.
아닐록스 롤러를 올바른 위치로 조정합니다.
아닐록스 롤러가 적절하게 청소되고 유지관리되는지 확인하십시오.
인쇄 실린더가 깨끗하고 잔해물이 없는지 확인하십시오.

Q: 플렉소 인쇄의 잉크 두께는 얼마나 됩니까?

A: 플렉소 인쇄 공정에서 스크린 롤에 사용 가능한 범위는 대부분 2 µm ~ 20 µm입니다. 인쇄 과정에서 스크린 롤 표면에 있는 잉크 필름의 일부만 전사됩니다. 플렉소그래픽 인쇄의 생산성을 높이려면 잉크 컵이 19-24초 범위에 있어야 합니다. 반대로 pH 값은 8.2~9.4 사이여야 합니다.

Q: 플렉소 인쇄를 위한 최소 글꼴 크기는 얼마입니까?

A: 포인트 포지티브 유형의 경우 8pt(1/8″보다 약간 작은)가 최소이지만 10pt 이상이 선호됩니다. 리버스아웃형은 최소 10pt 이지만 12pt 이상이 선호됩니다. 포인트 크기는 선택한 글꼴에 따라 달라집니다. 세리프 글꼴의 최소 음수 글꼴 크기는 7pt입니다. 최소 양수 글꼴 크기는 6pt입니다. 최소 포지티브 키라인 0.3mm.

Q: 플렉소그래픽 인쇄의 문제점은 무엇입니까?

A: 플렉소 인쇄는 압력에 민감한 프로세스입니다. 인상이 너무 적으면 건너뛰기 같은 결함이 발생할 수 있고, 인상이 너무 높으면 후광, 도넛, 도트 게인과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 잘못된 인상 설정으로 인해 발생하는 인쇄 결함: 도트 게인.

질문: 플렉소 잉크가 건조되지 않는 이유는 무엇입니까?

A: 제대로 건조되지 않은 잉크는 부착되지 않아 필름 표면에서 벗겨지거나 재료가 휘어질 때 떨어져 나갈 수 있습니다. 이는 부적절한 잉크, 잉크 점도, 표면 장력, 용제 또는 건조 절차로 인해 발생할 수 있습니다.

Q: 플렉소 인쇄에서 잔상을 어떻게 해결합니까?

A: 플렉소 인쇄에 잔상 문제가 있는 경우 다음 진단 솔루션을 시도해 볼 수 있습니다.
유령이 나타나는 색상을 식별하고 아니록스 롤을 셀 용량은 비슷하지만 스크린이 더 거친 롤로 교체합니다.
관찰한 효과에 따라 기계 속도를 줄이거나 높이십시오.

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