여러 측면에서 리소그래피와 플렉스 그래피 인쇄 사이에는 상당한 차이가 있습니다.
1. 작업 원칙
리소그래피 인쇄 :
리소그래피 인쇄판에서 인쇄 된 부분과 빈 부분은 거의 같은 평면에 있습니다.
오일과 물이 비밀화 할 수 없다는 원리를 사용하여 먼저 판 표면에 물이 적용되어 블랭크 부품이 물을 흡수 할 수있게 한 다음 인쇄 된 부분이 잉크에 부착되도록 잉크를 굴립니다.
적절한 압력 하에서, 잉크는 플레이트에서 기판으로 옮겨 인쇄 된 생성물을 형성한다.
Flexographic 인쇄 :
Flexographic 인쇄는 탄력성 상승 플레이트를 사용하여 플레이트 실린더에 결합됩니다.
잉크는 Anilox 롤러를 통해 플레이트로 옮긴 다음 인상 롤러의 작용하에 기판으로 옮긴다.
Flexographic 플레이트는 탄성이 크기 때문에 액체 또는 기름기 잉크를 거의 모든 유형의 재료로 전달할 수 있습니다.
2. 인쇄 품질
리소그래피 인쇄 :
인쇄 된 제품은 부드럽고 부드럽고 높은 색상 재생산으로 절묘한 그림 앨범, 단일 페이지 및 매우 높은 색상 요구 사항이있는 포장에 적합합니다.
색상 등록 및 플레이트 장착은 정확하고 인쇄판은 복사하기 쉽고 대량으로 인쇄 할 수 있습니다.
Flexographic 인쇄 :
인쇄 된 제품의 품질이 좋으며 인쇄 정확도는 풍부한 레이어와 밝은 색상으로 높은 수준 (예 : 150 줄\/인치)에 도달 할 수 있습니다.
인쇄 과정에서 잉크 전송은 균일하며, 이는 인쇄 품질 포장 및 높은 인쇄 품질이 필요한 기타 필드에 적합합니다.
3. 적용 가능한 자료
리소그래피 인쇄 :
종이, 목재 곡물 장식, 가죽 재료 및 제약 포장과 같은 다양한 재료에 적용됩니다.
책, 잡지, 신문 등과 같은 종이 기판에 특히 적합합니다.
Flexographic 인쇄 :
종이, 플라스틱 필름, 알루미늄 호일, 자체 접착 용지 등과 같은 다양한 재료에 적용됩니다.
유연한 인쇄판의 특성으로 인해 특히 부드럽거나 불규칙적으로 모양의 재료를 인쇄하는 데 특히 적합합니다.
4. 생산 효율성과 비용
리소그래피 인쇄 :
대규모 인쇄 작업에 적합한 높은 생산 효율성.
플레이트 제조 비용은 상대적으로 낮지 만 인쇄 공정에서 더 많은 잉크 및 분수 솔루션이 필요할 수 있습니다.
Flexographic 인쇄 :
생산 효율은 인쇄 프레스의 구성과 기판의 처리 속도에 따라 다릅니다.
플레이트 제작 비용은 적당하지만 Flexographic 인쇄기의 투자 비용은 리소그래피 인쇄보다 높을 수 있습니다.
그러나 Flexographic 인쇄기는 인쇄, 다이 절단, 글레이징 및 기타 프로세스를 하나로 통합하고 한 번에 여러 프로세스를 완료하여 생산 비용을 줄일 수 있습니다.
5. 환경 보호
리소그래피 인쇄 :
리소그래피 인쇄 공정에 사용되는 잉크 및 분수 솔루션은 환경 오염을 피하기 위해 올바르게 처리해야합니다.
현대적인 리소그래피 인쇄 기술은 수성 잉크 및 알코올이없는 분수 솔루션 사용과 같이보다 환경 친화적 인 방향으로 발전하고 있습니다.
Flexographic 인쇄 :
Flexographic 인쇄는 일반적으로 수성 잉크 또는 솔벤트 기반 잉크를 사용하며 그 중 수중 잉크는 녹색 환경 보호 요구 사항에 더 부합합니다.
Flexographic 인쇄 공정에서 생성 된 폐기물은 재활용 및 폐기하기 쉽고 쉽습니다.