1. 스크린 인쇄기의 작동 원리
일반적으로 사용되는 핸드 스크린 평면 스크린 인쇄기를 예로 들면 스크린 인쇄기의 작동 원리는 다음과 같이 설명할 수 있습니다. 전송 메커니즘을 통해 동력이 스크레이퍼 플레이트에 전달되어 잉크와 스크린 인쇄판을 압축합니다. 이동 중에 스크린 인쇄판과 기판 사이에 인상 라인을 형성합니다. 스크린의 장력 N1, N2로 인해 스크래퍼 판에 F2의 힘이 발생하게 되고, 반발력에 의해 스크린 인쇄판이 인상선을 제외한 기재와 접촉하는 것을 방지하게 되며, 잉크 스크래퍼의 압착력 F1 하에서, 잉크는 움직이는 임프린트 라인에서 메쉬를 통해 인쇄물로 누출됩니다.
인쇄 과정에서 스크린 인쇄판과 잉크 스크레이퍼는 서로 상대적으로 움직이며 압착력 F1과 반동력 F2도 동시에 움직입니다. 반동력이 작용하면 화면이 즉시 기판과 접촉하여 인쇄물 긁힘을 방지합니다. 실크 스크린은 인쇄 과정에서 지속적으로 변형과 반발을 겪습니다.
단방향 인쇄가 완료된 후 잉크 스크래퍼는 스크린 인쇄판과 함께 기판에서 분리되고 동시에 잉크 반환 사이클이 완료됩니다. 잉크 작업 후 기판 상단과 스크린 인쇄판 뒷면 사이의 거리를 동일한 판 거리 또는 스크린 거리라고 하며 일반적으로 2-5mm가 되어야 합니다. 수동 인쇄의 경우 작업자의 기술과 숙련도가 엠보싱 라인의 형성에 직접적인 영향을 미칩니다. 실제로 실크스크린 인쇄 작업자는 잉크 스크레이퍼 동작의 직진성, 균일한 속도, 등각성, 압력 균등화, 중심성 및 수직성을 보장하는 6가지 사항으로 요약할 수 있는 귀중한 경험을 많이 축적했습니다. 즉, 인쇄 중에 잉크 스크레이퍼는 직선으로 앞으로 이동해야 하며 왼쪽이나 오른쪽으로 흔들리지 않아야 합니다. 앞에서 느리고 뒤가 빠르거나, 앞에서 느리고 뒤가 느릴 수 없으며, 뒤에서 느리고 빠를 수 없습니다. 잉크판의 경사각은 일정하게 유지되어야 하며 경사각이 점진적으로 증가하는 일반적인 문제를 극복하는 데 특별한 주의를 기울여야 합니다. 인쇄 압력은 균일하고 일정하게 유지되어야 합니다. 잉크 스크레이퍼와 메쉬 프레임 내부 사이에 동일한 거리를 유지하십시오. 잉크판을 테두리에 수직으로 유지합니다.
2. 평면 스크린 곡면 스크린 인쇄기의 작동 원리
곡면의 평면 스크린 인쇄는 원통형 또는 원추형 표면에 평면 스크린 인쇄를 사용하는 것을 의미합니다. 특정 조건에서는 타원형, 드럼형, 곡면 등의 표면에도 스크린 인쇄를 수행할 수 있습니다. 건식 스크린 곡면 스크린 인쇄기는 평면 스크린을 사용하여 위의 곡면을 인쇄하는 기계입니다.
평면 및 곡면 스크린 인쇄기의 작동 원리: a - 롤러 지지대 b - 샤프트 조립 지지대 c - 인레이 지지대. 인쇄하는 동안 평면 스크린 인쇄판은 인쇄물과 함께 이동하지만 잉크 스크레이퍼는 고정된 상태로 유지됩니다. 평면 스크린 인쇄판은 스크린 프레임에 고정되고 평면 스크린 곡선 스크린 인쇄기에 의해 균일하게 번역됩니다. 스크린판의 마찰로 인해 지지 장치에 놓인 기판이 그에 따라 회전합니다. 임프린팅 라인에서 곡면 기판의 선형 속도는 평면 스크린 인쇄판의 이동 속도와 일치하여 잉크 긁기 인쇄를 수행합니다.
이론적으로 임프린팅 라인은 곡면 기판의 가장 높은 부스바에 위치해야 오프 스크린 각도를 높이고 인쇄 품질을 보장할 수 있습니다. 조정의 편의를 위해 스크레이퍼는 일반적으로 60도 ± 15도의 상단 각도를 채택하며 수직 및 상하 치수 조정이 가능해야 합니다. 수직으로 조정하는 것은 위아래로 조정할 때 가장자리 선이 옆으로 이동하지 않도록 하고 항상 가장 높은 버스바 A와 정렬되도록 하기 위한 것입니다. 상단 각도가 60도 ± 15도인 스크레이퍼를 사용하는 것은 수직 설치 후 스크레이퍼 경사각이 형성되도록 하기 위한 것입니다. 실제 조정에서 평면 스크린 인쇄판과 곡면 기판을 적시에 분리하려면 임프린팅 라인이 약간 앞으로 나올 수 있습니다. 특히 기판 직경이 큰 경우 각인 라인이 앞으로 나와야 합니다. 곡면 인쇄용 지지 장치는 제품 요구 사항에 따라 사용자가 설계 및 제작한 다양한 형태의 특수 장치입니다.
두 쌍의 롤러 지지대는 원통형 또는 원추형 용기의 곡선 인쇄에 사용할 수 있으며, 슬리브 지지대는 길이 대 직경 비율이 1.5 미만인 커버와 컵에 사용할 수 있습니다. 유연한 중공 용기는 팽창 장치로 지지될 수 있습니다. 타원형 표면은 대략 원통형 표면의 일부이며 원통형 인레이로 지지될 수 있습니다.
원뿔 표면에 인쇄하는 원리는 스크린 인쇄판의 그래픽 모양과 스크린 인쇄판의 동작 형태를 제외하면 기본적으로 원통 표면에 인쇄하는 원리와 동일합니다. 원뿔 표면에 인쇄하기 위한 실크스크린 인쇄판을 제작할 때에는 먼저 원뿔 표면을 펼친 도형을 그리고 펼친 도형을 기준으로 부채꼴의 중심을 결정한 후 적절한 메쉬 프레임을 선택해야 합니다. 실크스크린 인쇄판을 만들어 보세요.
부채꼴 모양의 바닥을 완전히 수용할 수 있는 판 위에 부채꼴 모양에 맞는 인쇄판을 만듭니다. EFGH 플레이트에 직각 로드를 고정하고 o축과 섹터 회전 플레이트로 설치합니다. 그런 다음 실린더의 표면 인쇄와 마찬가지로 4개의 롤러를 사용하여 플레이트 아래의 기판을 지지합니다. 스크레이퍼는 고정되고, 플레이트 프레임은 부채꼴 모양으로 움직입니다. 스크레이퍼에 압력을 가하여 원추형 판의 표면 인쇄를 수행합니다. 인쇄하는 동안 원추형 베어링은 특정 스크레이퍼 압력 하에서 스크린 인쇄판과 선 접촉합니다. 스크린 인쇄판이 부채꼴 확장 다이어그램의 축을 중심으로 수평으로 움직일 때 기판은 지지 장치에서 동시에 회전합니다. 잉크가 스크레이퍼에 의해 압착되어 인쇄물 표면으로 새어 나오면 인쇄가 완료됩니다.
3. 인쇄기의 과정:
(1) 평면 스크린 인쇄기의 작업주기 프로그램. 평면 스크린 플랫폼형 흑백 반자동 핸드 스크린 인쇄기를 예로 들면, 작업 주기는 공급 → 위치 지정 → 판 낙하 → 잉크 판으로 낮추기, 잉크 판 뒤로 올리기 → 스트로크 스트로크 → 잉크 판으로 올리기입니다. → 잉크 판을 뒤로 낮추기 → 판 들어 올리기 → 잉크 반환 스트로크 → 위치 지정 해제 → 수신.
연속적인 순환 작업에서는 기능을 달성할 수 있는 한 각 작업에 소요되는 시간을 최대한 줄여 각 작업 주기를 단축하고 작업 효율성을 높여야 합니다.
(2) 임프린트 라인. 인쇄 과정에서 잉크와 스크린 인쇄판이 잉크판 위에 압착되어 스크린 인쇄판과 기판 사이에 엠보싱 라인으로 알려진 접촉선이 형성됩니다. 이 선은 잉크 긁는 도구의 가장자리에 위치하며 무수히 많은 각인 선이 인쇄 표면을 형성합니다. 인쇄 과정은 역동적인 과정이기 때문에 이상적인 인쇄 라인을 구현하는 것은 어렵습니다.