부직포 가방용 플렉소 인쇄기

표면 인쇄
표면 인쇄는 전통적인 꽃무늬, 어린 꽃무늬, 시골풍 모티브에 스텐실 같은 효과를 재현하는 데 가장 자주 사용됩니다. 이는 경량 우레탄 프린트 실린더를 사용하여 달성됩니다. 인쇄 디자인은 실제로 롤러의 융기된 영역과 일치합니다. 이 돌출된 부분은 원통의 나머지 부분 위로 원하는 디자인을 남겨두기 위해 제거하거나 절단하여 얻습니다(예: 잉크 스탬프). 인쇄는 먼저 돌출된 영역에 잉크를 적용하여 수행됩니다. 그런 다음 잉크가 묻은 롤러를 인쇄할 재료에 대고 누르면 잉크 색상이 융기된 디자인의 표면에서 움직이는 벽지 웹으로 전사됩니다. 각 색상마다 하나의 롤러가 필요합니다.

플렉소그래픽 인쇄
플렉소 인쇄(플렉소)는 사용되는 인쇄 실린더가 일반적으로 고무와 같은 유연한 재료로 만들어진다는 점을 제외하면 표면 인쇄와 유사합니다. Flexo 프로세스는 다양한 국가, 식민지, 꽃 및 미니 프린트 디자인을 생산하는 데 사용됩니다. 이 프로세스는 유연성이 없는 표면 롤러를 사용하여 가능한 것보다 더 섬세한 디자인을 달성할 수 있는 기술을 제조업체에 제공합니다. 일부 색조 효과가 가능합니다.

스크린 인쇄
스크린 인쇄는 평면 스크린이나 회전 스크린을 사용하는 두 가지 방법으로 수행됩니다. 일반적으로 실크스크린 인쇄라고 불리는 핸드 스크린은 프레임 내에 고정된 평면 메쉬 스크린을 사용하여 수행됩니다. 디자인 이미지 영역을 메쉬 스크린에 재현하였습니다. 스크린 또는 메쉬 영역은 디자인 이미지 영역을 제외하고 모든 스크린 개구부를 막거나 차단하는 왁스와 같은 레지스트로 덮여 있습니다. 그런 다음 잉크가 평면 스크린에 적용됩니다. 그런 다음 고무 스퀴지를 사용하여 화면 표면을 따라 잉크를 밀어냅니다. 이러한 방식으로 잉크가 디자인 영역의 개구부를 통해 벽 덮개로 강제로 전달됩니다. 이전에 레지스트에 의해 차단된 영역에는 잉크를 적용할 수 없습니다. 각 색상마다 하나의 화면이 필요합니다. 이 프로세스는 특수 제품 및 맞춤형 제품에 가장 자주 사용됩니다.

로터리 스크린
로터리 스크린은 핸드 스크린 인쇄를 대체하는 고속 생산 기술입니다. 이 시스템에서는 회전식 또는 원형 스크린 메쉬 실린더가 사용됩니다. 잉크는 실린더 내부 코어로 공급되고 내부 스퀴지 블레이드는 화면의 이미지 영역을 통해 잉크를 누르거나 적용하는 데 사용됩니다. 인쇄가 이루어질 메쉬를 막거나 밀봉하기 위해 레지스트가 사용된 회전 스크린을 통해 잉크가 흐르지 않습니다. 회전식 스크린 인쇄는 밝고 단색의 레이다운이 필요한 디자인에 사용됩니다. 여기에는 그래픽, 현대적이고 전통적인 꽃무늬 페이즐리, 기하학 등이 포함됩니다. 또한 확장된 비닐 인쇄에도 사용됩니다. 디자인 인쇄에는 특별히 제조된 잉크가 사용됩니다. 그런 다음 열 터널을 통과하여 발포제를 활성화하여 잉크를 팽창시켜 부풀어 오르거나 3차원적인 모양을 만듭니다.

그라비아 인쇄
그라비어 인쇄는 디자이너에게 100% 전체 톤에서 거의 5% 톤까지 완벽하고 연속적인 색상 증착을 달성할 수 있는 기회를 제공하는 하나의 프로세스입니다. 그라비아는 사용되는 실린더에 구리 도금과 특수 광화학 제판 또는 에칭 공정이 필요하기 때문에 가장 비용이 많이 드는 제조 공정입니다. 인쇄는 인쇄 실린더 표면에 새겨져 있는 작은 셀이나 잉크 저장소를 통해 수행됩니다. 표면 인쇄와 달리 그라비어를 사용하면 잉크가 실린더 표면 안이나 아래에 새겨진 작은 셀 내에 유지됩니다. 셀이 깊을수록 인쇄되는 톤이 더 어두워집니다. 각 셀의 크기와 배치를 다양하게 하여 잉크가 묻은 원통을 웹에 대고 누르면 다양한 양의 잉크가 벽지에 도포될 수 있습니다. 압력으로 인해 잉크가 각 셀 내부에서 벽지로 흘러갑니다. 이 프로세스는 전체 범위의 시각 효과를 복제할 수 있고 거의 사진과 같은 효과를 줄 수 있기 때문에 가장 다재다능합니다.

디지털 인쇄
테두리와 벽화에 주로 사용되는 디지털 인쇄는 이미지나 패턴이 전자 시스템에 의해 생성, 조작 및 마무리되고 컴퓨터로 제어되는 프린터로 인쇄되는 여러 가지 비영향 기술 중 하나로 정의됩니다.