Xianghuai Machinery: 신뢰할 수 있는 자동 플렉소 인쇄기 공급업체!
Hangzhou Xianghuai Machinery Technology Co., Ltd는 2014년에 설립되었으며 플렉소그래픽 인쇄기의 선도적인 제조업체이자 공급업체입니다. 우리는 주로 의류 인쇄, 식품 포장 및 기타 분야에서 널리 사용되는 고정밀 플렉소 인쇄기, 다축 연결 표면 연마기 등 다양한 자동화 장비를 취급합니다. 현재 우리는 자체 R&D 센터와 원자재 창고, 여러 개의 완전한 생산 라인을 보유하고 있으며 우리 제품은 남아프리카, 미국, 이탈리아, 터키, 호주 등 많은 국가로 수출되고 있습니다.
풍부한 경험:우리 팀은 플렉소그래픽 인쇄기 생산 및 수출 분야에서 10년 이상의 경험을 보유하고 있으며 전문 장비 사용 및 유지 관리 지침은 물론 연중무휴 온라인 컨설팅 서비스를 제공합니다.
광범위한 제품 범위:우리는 냅킨 플렉소 인쇄기, CI형 플렉소 인쇄기, 스택형 플렉소 인쇄기, FFS 백 플렉소 인쇄기를 포함한 다양한 인쇄 장비를 보유하고 있습니다.
품질 보증:당사의 워크샵은 ISO 9001 및 ISO 14001 표준 요구 사항을 준수하여 무결함 제품과 생산 중 고장 예방을 강조하여 모든 제품이 CE 인증을 받도록 보장합니다.
맞춤형 서비스:전 세계 고객에게 인쇄 장비를 제공하고, 장비 기능, 외관, 크기에 대한 맞춤형 서비스를 제공하며 OEM 및 ODM 주문을 지원합니다.
폴리백 플렉소 인쇄기는 고화질 인쇄를 사용하여 폴리백이나 롤스톡에 생생한 색상과 그래픽 선명도를 만드는 기계입니다. 플렉소 인쇄는 유연한 포토폴리머 인쇄판을 사용하여 다양한 표면에 이미지를 인쇄하여 고화질, 저비용, 유연한 인쇄 포장을 만듭니다.
플렉소 인쇄기라고도 알려진 플렉소 인쇄기는 롤러와 유연한 판을 사용하여 종이, 플라스틱, 금속 필름을 비롯한 다양한 재료에 디자인을 인쇄합니다. 이 프로세스에는 프리프레스와 인쇄라는 두 단계가 포함됩니다. 프리프레스에는 패턴의 각 색상에 대한 플레이트 제작, 인쇄 슬리브에 플레이트 장착 및 잉크 준비가 포함됩니다.
플라스틱 필름 플렉소 인쇄기는 고급 플렉소 인쇄 기술을 사용하여 플라스틱 필름 롤에 고품질 텍스트와 이미지를 인쇄하는 장치입니다. 플렉소라고도 알려진 플렉소그래픽 인쇄는 유연한 포토폴리머 인쇄판을 사용하여 다양한 표면에 이미지를 인쇄합니다. 이미지는 플레이트에서 릴 형태로 제공되는 연속 기판으로 전송됩니다.
PP 직조 자루 플렉소 인쇄기는 폴리프로필렌(PP) 직조 가방에 인쇄하는 특수 기계입니다. 플렉소 인쇄 또는 플렉소 인쇄는 유연한 인쇄판에서 기판으로 전사되는 속건성 잉크를 사용하는 회전식 인쇄 유형입니다.
Flexo 인쇄 장비는 유연한 포토폴리머 판과 속건성 잉크를 사용하여 디자인을 판에서 기판으로 전사합니다. 이 프로세스는 플렉소 인쇄 또는 플렉소 인쇄라고 하며 포장용 플라스틱 재료를 인쇄하기 위한 변환 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
6색 플렉소 인쇄기는 유연한 감광성 인쇄판을 사용하여 다양한 표면에 이미지를 인쇄하는 기계입니다. 플렉소 인쇄기 6색 변형은 6가지 서로 다른 잉크로 동시에 인쇄할 수 있어 다양한 색상과 복잡한 디자인을 허용하므로 특히 인기가 높습니다.
스택형 2색 고속 플렉소그래픽 인쇄기는 쉬운 조작과 정확한 색상 처리를 보장하며, 특히 모든 롤링 소재에 대한 장시간 인쇄 작업의 경우 CMYK를 사용한 다색/특수 색상 인쇄가 가능합니다. 이 브리지 유형 플렉소그래픽 인쇄기는 HDPE, LDPE, PP, 종이, 부직포 등을 인쇄하는 데 적합한 안정성과 인쇄 품질이 향상되었습니다.
스택형 플렉소그래픽 인쇄기는 때때로 스택형 플렉소그래픽 인쇄기라고도 합니다. 독립된 인쇄 유닛이 상하로 적층되어 인쇄기의 메인 월 패널 한쪽 또는 양쪽 끝에 배열되거나, 프레임에 다양한 색상의 인쇄 유닛이 설치된다. 각 인쇄 장치는 메인 벽 플레이트에 장착된 기어에 의해 회전됩니다. 적층 등사기는 1-8 색상을 인쇄할 수 있지만 일반적으로 6가지 색상을 인쇄합니다.
자동 플렉소 인쇄기란?
자동 플렉소 인쇄기는 유연한 판을 사용하여 디자인을 기판에 전사하는 회전식 인쇄기입니다. 이는 디지털 웹 가이드가 있는 샤프트 기반 전동 릴 스탠드, 멀티 컬러 프린팅 타워, 전동 진동 조거가 있는 파일 전달 스테이션, HMI가 있는 제어판으로 구성됩니다. 이 기계는 속건성 잉크와 프리프레스와 인쇄라는 2단계 프로세스를 사용합니다. 프리프레스 단계에는 패턴의 각 색상에 대한 플레이트 만들기, 인쇄 슬리브에 플레이트 장착 및 잉크 준비가 포함됩니다. 플렉소 인쇄는 플라스틱, 금속 필름, 종이, 부직포 등 다양한 재료에 텍스트와 이미지를 대규모로 인쇄하는 데 사용됩니다.
자동 플렉소 인쇄기의 특징
효율적인 인쇄
당사의 자동 플렉소 인쇄기는 자동 다이 설정과 신속한 슬리브 교체 시스템을 사용합니다. 공압식 슬리브 배출 장치를 사용하여 아니록스 롤러와 플레이트 슬리브를 쉽게 제거하여 단일 인쇄 시간을 단축합니다.
정확한 중복 인쇄
이 장치에는 각 작업 시작 시 자동으로 등록할 수 있는 완전 자동 등록 제어 장치가 장착되어 있어 작업자 개입 없이 인쇄된 그래픽 및 텍스트의 오류를 0.5mm 이내로 제어합니다.
원격 연결
자동 플렉소 인쇄기에는 OEE(전체 장비 효율) 소프트웨어가 내장되어 있으며 원격 PC를 통해 서로 연결됩니다. 원격 PC는 정보를 수신하고 이를 카탈로그화하며, 수집된 데이터는 실시간으로 제조업체에 지속적으로 전달됩니다.
청소가 용이함
당사의 자동 플렉소 인쇄기는 잉크 교체 전 헹굼 및 자동 건조가 가능한 셀프 클리닝 설계를 갖추고 있어 청소 시간이 더 빨라지고(10분 이내) 잉크 색상 혼합 및 뭉침을 방지합니다.
자동 플렉소 인쇄기의 장점
속도:자동 플렉소 인쇄는 속도를 위해 제작되었으며 수동 인쇄보다 훨씬 빠르게 주문을 생산합니다. 생산이 더욱 빠르고 쉽게 진행됩니다. 자동 기계를 사용하면 물리적 작업과 시간이 덜 필요하면서도 비즈니스 규모를 확장하고 비용 절감 효과를 고객에게 전달할 수 있습니다.
인력 수요 감소:자동 기계는 수동 프레스에 비해 노동력이 덜 필요합니다. 더 빠른 결과를 얻으려면 더 적은 수의 직원(또는 전혀 필요하지 않음)이 필요하므로 좋은 직원을 고용하는 것이 어려운 경우에도 계속해서 주문을 받을 수 있는 독립성을 제공합니다. 이를 통해 기존 고객에게 탁월한 지원을 계속 제공하면서 비즈니스를 구축하고 새로운 고객을 찾는 데 더 많은 시간을 할애할 수 있습니다.
자신을 보호하다:Flexo 프린터는 또한 수동 인쇄로 인한 지속적인 물리적 마모로부터 신체를 보호할 수 있다는 사실에 기뻐할 것입니다. 수동 프린터에 문의하면 수년에 걸쳐 어깨, 팔꿈치, 손에 드는 비용을 알려줄 것입니다. 자동 기계가 모든 작업을 수행합니다.
일관성:자동화된 기계 인쇄의 일관성은 인적 오류도 줄여줍니다. 조정할 필요 없이 기계는 매번 올바른 위치에 올바른 색상을 자동으로 인쇄합니다. 아무리 좋은 프린터라도 날이 갈수록 피로해지기 시작하고 스퀴지 압력, 플래시 시간 등이 일정하지 않습니다.
유연성:자동화된 기계는 더 높은 색상 옵션과 대량 주문을 포함한 다양한 작업을 제공할 수 있는 유연성을 제공합니다.
장기적인 요구 사항:비즈니스 요구 사항이 증가함에 따라 장비도 변화해야 합니다. 자동 플렉소 인쇄기는 수동 기계보다 비싸지만 투자 수익을 빠르게 얻을 수 있습니다. 수년 동안 사업을 계속할 계획이라면 자동 기계를 사용하면 신속하게 비용을 지불할 수 있습니다.
프로세스 차이 플렉소그래픽 인쇄와 디지털 인쇄
플렉소그래픽과 디지털 라벨 인쇄의 차이점은 크게 두 프로세스의 작동 방식에 따라 결정됩니다. 각 방법은 제품 라벨 인쇄라는 동일한 작업을 수행하는 것을 목표로 합니다. 그러나 이 작업을 수행하는 방식은 매우 다릅니다.
Flexo 라벨 인쇄 프로세스
Flexo 라벨 인쇄는 잉크가 필름이나 종이에 물리적으로 눌러지는 구식 접근 방식입니다. 이 프로세스에서는 맞춤형 고무 인쇄판을 사용하여 라벨 재료에 디자인을 찍습니다. 이 플레이트는 플렉소그래픽 인쇄 기계가 라벨 롤에 여러 개의 인쇄물을 만들 수 있도록 실린더에 부착됩니다. 대규모 프로젝트에서는 대량을 수용하기 위해 고무판을 피하고 금속 실린더에 직접 라벨 디자인을 새기는 경우도 있습니다.
플렉소그래픽 인쇄의 문제점은 다양한 비용이 오히려 빠르게 증가할 수 있다는 것입니다. 모든 색상에는 디자인에 맞는 고유한 플레이트가 필요합니다. 즉, 모든 디자인에 여러 개의 맞춤형 플레이트가 필요하다는 의미입니다. SKU가 여러 개인 경우 그 숫자는 극적으로 증가합니다. 4개의 서로 다른 SKU에 대한 라벨이 필요하고 각 SKU에는 4개의 서로 다른 색상이 필요하다고 가정해 보겠습니다. 플렉소그래픽 인쇄를 사용하는 경우 비용을 지불해야 하는 총 16개의 판입니다.
이 플렉소그래픽 인쇄와 관련된 추가 비용이 있습니다. 시간과 노력도 중요한 요소입니다. 플렉소그래픽 프린터는 각 조각에 완벽한 각인을 생성하기 위해 각 판을 정렬해야 합니다. 이 프로세스는 짧지 않습니다. 일부 작업은 제대로 설정하는 데 며칠이 걸릴 수 있습니다. 이러한 설정을 테스트하려면 많은 폐기물이 필요합니다. 재료 비용의 15% 이상이 플렉소그래픽 설정 중에 발생하는 폐기물에 들어가는 것은 드문 일이 아닙니다.
디지털 라벨 인쇄 프로세스
디지털 인쇄는 기술 사용을 선호하여 판이 필요하지 않습니다. 디지털 라벨 인쇄기는 디자인을 배치하고 특정 Pantone 색상 및 기타 주요 지침을 불러오는 아트 파일을 읽습니다. 그런 다음 프린터는 전자사진 프로세스를 사용하여 이미지를 재료에 전사합니다. HP Indigo 프린터는 가열된 담요를 사용하여 전자적으로 대전된 입자를 부드러운 필름으로 혼합합니다. 이 프로세스는 블랭킷에 정의된 이미지를 생성하고, 이는 다시 라벨 기판으로 전사됩니다.
맞춤형 플레이트가 부족하고 설정 시간이 길기 때문에 디지털 인쇄 프로세스는 기업에 훨씬 더 많은 유연성과 비용 절감 기능을 제공합니다. 플렉소그래픽 프레스는 제작 방식 때문에 많은 별색을 사용합니다. 디지털 인쇄기는 모든 색상에 대해 서로 다른 잉크를 공급할 필요 없이 풀 컬러 라벨 인쇄를 달성하기 위해 혼합을 수행합니다.
디지털 라벨 인쇄는 훨씬 확장성이 뛰어난 옵션이기도 합니다. 툴링 및 설정 비용을 절감함으로써 디지털 인쇄는 더 빠른 처리 시간으로 라벨 요구 사항을 충족하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이러한 시간 절약은 주문을 조정할 때마다 새 접시를 기다려야 하는 경우보다 더 빨리 라벨을 받게 된다는 것을 의미합니다.
자동 플렉소 인쇄기를 선택할 때 고려해야 할 요소
쉬운 접근, 사용하기 쉽지만 견고한 구성 요소, 명확하고 단순한 디자인은 하루 종일 스트레스를 줄이는 데 도움이 됩니다. 언론 구매 결정에 영향을 미칠 가능성이 있는 것은 다음과 같습니다.
안전-장비의 설계는 작업자의 안전을 저하시키지 않으면서 유지보수 및 작동을 위한 적절한 접근을 허용해야 합니다. 사용되는 구성 요소는 특히 용제 기반 잉크를 사용한 인쇄와 같은 시나리오에서 적절한 안전 등급을 가져야 합니다.
전환 용이성-인쇄 작업을 쉽게 변경할 수 있는 기능은 더 높은 생산 수준을 유지하고 긍정적인 작업자 사기를 유지하는 데 도움이 됩니다.
속도와 가동 시간-프레스의 신뢰성, 빠른 전환 능력, 고품질 인쇄 능력은 수익성에 큰 영향을 미칩니다.
건조효과- 건조 시스템 설계는 생산성과 수익성에 중요한 요소입니다. 건조 영역 및 구성 요소의 설계에 따라 최대 건조 속도가 결정되며, 이는 건조 시스템 작동 및 유형(예: 가스 대 뜨거운 공기) 비용과 마찬가지로 이미지당 전체 비용에 영향을 미칩니다.
인쇄 품질 기능- 인쇄 간 등록을 긴밀하게 유지하는 능력은 최종 사용자 만족을 보장하는 데 매우 중요한 부분입니다.
챔버 디자인- 잉크챔버의 디자인은 잉크의 흐름과 전사, 교체시 청소에 큰 영향을 미칩니다.
잉크 사용량-세척 시스템, 인쇄 데크, 잉크 챔버, 배관, 호스 연결 등의 설계는 잉크 사용량과 비용에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 적절한 장비 인쇄 제어와 조정 용이성도 잉크 소비를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
폐쇄 루프 기능- 자동화가 증가함에 따라 많은 프레스 설계에는 검사 시스템을 사용한 인상 및 등록을 포함한 폐쇄 루프 기능이 포함됩니다.
대청소-잉크챔버와 CI드럼의 자동 세척 시스템으로 생산성 향상에 도움이 됩니다. 적절한 디자인은 또한 잉크, 세척액 및 물의 사용량을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 인쇄 작업마다 높은 인쇄 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
인쇄 데크 수-프레스에서 실행할 인쇄 작업의 수와 혼합에 따라 10-컬러 데크의 유연성은 8-컬러 데크 기계와 비교할 때 초기 기계 비용이 더 높을 수 있습니다. 높은 레이다운에는 추가 인쇄 데크가 필요할 수도 있습니다.
플렉소 슬리브와 플레이트를 잘 세탁하세요. 하지만 그렇게 빠르지는 않습니다. 잉크를 녹이는 화학물질을 단순히 뿌린다고 문제가 되지 않습니다.
마모 방지
기억하세요: 고무 프린트 슬리브는 내구성이 뛰어나지만 표면이 부드럽습니다. 따라서 거친 청소 도구와 방법을 사용하면 엘라스토머 및 포토폴리머 인쇄 제품의 고무 표면이 벗겨질 수 있습니다. 이미지 캐리어를 청소할 때 금속이나 와이어와 같은 거친 재료를 사용하지 마십시오.
권장 사항: 부드러운 솔을 사용하여 과도한 잉크와 잔해물을 부드럽게 제거하십시오. 천연모 브러시는 효과가 좋으며 부드럽고 철저하게 청소하기 쉽습니다.
공기 건조
공기를 작동시키면 마법이 증발하게 됩니다. 그러나 라인의 오염 물질이 건조 슬리브나 접시에 달라붙을 수 있으므로 공기 호스를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 목표는 인쇄 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 이물질을 표면에서 깨끗하게 유지하는 것입니다.
적절한 보관
용매와 기타 액체가 완전히 증발하도록 세척한 슬리브와 플레이트를 보관하기 전에 최소 4시간을 기다리십시오. 물리적 특성을 변화시킬 수 있는 오존과 자외선을 차단하는 검은색 종이나 필름으로 포장하세요. 전기 모터, 조명 등 오존을 방출하는 물건과는 거리가 멀다
온도는 플레이트/슬리브 팽창 및 수축에 큰 영향을 미치는 요인입니다. 온도가 올라가면 폴리머가 팽창하며, 1/1000인치 정도 팽창해도 인쇄 정합 문제가 발생할 수 있습니다. 수축도 마찬가지입니다. -- 소매가 너무 차가우면 수축되어 인쇄 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
소매를 똑바로 세워서 보관하세요. 옆으로 눕히면 인쇄 표면이 손상될 수 있습니다. 수평으로 놓아야 하는 경우 쿠션을 사용하세요. 니켈/니켈록 슬리브는 끝부분이 손상되지 않도록 항상 쿠션이 있는 표면 위에 세워서 보관해야 합니다.
부적절한 취급 및 관리로 인한 결과
대부분의 인쇄 실린더에 있는 고무는 상당히 내구성이 있지만 실린더 자체를 떨어뜨리거나 과도하게 부딪힐 경우 실린더 자체가 손상되어 균형이 깨질 수 있습니다.
균형이 맞지 않은 실린더를 작동하면 초기 기어 마모, 기어 떨림 및 바운스가 발생할 수 있습니다. 유지보수를 위해 프레스 가동 중단 시간이 길어질 가능성이 높아집니다. 실린더의 균형이 깨지면 균형을 다시 맞추는 과정이 복잡해지고, 손상이 심각한 경우 완전히 새로운 실린더와 이미지 캐리어가 필요할 수 있습니다.
인증서 사진
공장 사진
자동 Flexo 인쇄기에 대해 자주 묻는 질문
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